[发明专利]一种脱硫循环泵叶轮表面涂料的制备方法及其应用方法

权利要求书

1.一种脱硫循环泵叶轮表面涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤∶（1）重量百分含量计，称量以下原料∶5~8％的纳米复合颗粒、3~5％的氟化石墨纤维、5~10％的有机耐磨颗粒、5~8％的流变助剂、2~5％的催化剂、余量PTS树脂；（2）将纳米复合颗粒放入高温炉内升温至400~500℃，并400~500℃条件下保温1~4h，得到填料；（3）将步骤（2）制得的填料在80~120℃条件下鼓风干燥10~12h，研磨，混入氟化石墨纤维，得到增强填料；（4）取步骤（3）获得的增强填料，加入有机耐磨颗粒，纳再加入流变助剂和催化剂，加入PTS树脂，混匀，密封放置12h，制得本发明的脱硫循环泵叶轮表面涂料。

2.根据权利要求1所述的脱硫循环泵叶轮表面涂料的制备方法，其特征在于，所述PTS树脂为苯胺、甲醛、苯酚制得的悬浮法热固性球状树脂，其粒度为25~100μm。

3.根据权利要求1所述的脱硫循环泵叶轮表面涂料的制备方法，其特征在于，所述纳米复合颗粒为纳米三氧化二铬、纳米氧化锆和气相二氧化硅的的混合物，其重量比例为2~4∶3~5:1~2，所述流变助剂为2-苯基咪唑啉、四（N-β羟乙基）己二酰胺、1,4-环己烷二苯甲醇苯甲酯重量比例为4~6∶1~2:6~8的混合物。

4.一种制备权利要求1所述的一种脱硫循环泵叶轮表面涂料，其特征在于，有机耐磨颗粒通过以下制备方法制备∶在装有冷凝器、搅拌器的三口烧瓶中加入苯酚15~23份、对苯二甲醇二甲醚14~25份，及催化剂12~14份，加热至120℃~140℃反应，反应1h后加入分散剂聚乙烯醇水溶液，搅拌分散40min后加入固化剂六次甲基四胺0.2~0.4份，继续搅拌0.5~1h,后160℃减压除去残余单体及副产物，充分研磨，然后在200℃恒温烘箱中固化2~4小时，反应完成后经冷却、过滤、水洗、干燥得到，得到有机耐磨颗粒。

5.一种制备权利要求1所述的一种脱硫循环泵叶轮表面涂料，其特征在于，所述的氟化石墨纤维为氟含量56~58%，氟碳比0.8~1.1，直径为6~8μm，长度为0.6~1.2mm的氟化石墨纤维短纤，经过浸泡于质量分数10~15%的氢氧化钠溶液中0.5~1h后进行清洗和烘干，称取硫酸钛，刻蚀处理后氟化石墨纤维与硫酸钛的质量比为1∶3~6；按硫酸钛质量称取尿素，硫酸钛与尿素的质量比为2~3∶1~5；按硫酸钛质量的5%~10%称取乙酰丙酮钛；按硫酸钛质量称取去离子水，硫酸钛与去离子水的质量比1∶4~8，称取聚乙二醇，聚乙二醇的质量为去离子水质量的10%~20%，将聚乙二醇倒入称取的去离子水中，配制成聚乙二醇溶液，在剧烈搅拌条件下，将中称取的硫酸钛、尿素和乙酰丙酮钛加入到配制好的聚乙二醇溶液中，得到混合溶液，将浸泡处理后的氟化石墨纤维浸渍在得到的混合溶液中5min~10min，然后将浸渍后的氟化石墨纤维与混合溶液一起转移至高温高压反应釜中，混合溶液体积占反应釜体积的60%~80%，密封高温高压反应釜后，将高温高压反应釜放置于120℃~160℃条件下反应1h~3h，待反应结束后取出改性处理后的氟化石墨纤维；步骤3、将改性后的氟化石墨纤维进行清洗和烘干至45℃恒重。

6.根据权利要求1~5所述的脱硫循环泵叶轮表面涂料，其特征在于，其应用方法为将脱硫循环泵叶轮表面涂料与空气混合形成密度为1.22~1.23kg／m³的烟气，脱硫循环泵叶轮安装至与所述脱硫循环泵同等规格的不锈钢密封可运转工装里，使用烟气循环泵将脱硫循环泵叶轮表面涂料烟气泵入，输送量为1500~2200m³/h、输送温度为80~90℃，并将脱硫循环泵叶轮同向运转转速980~1450rpm，且加热至195~210℃，经过2~4min，涂料烟气均匀粘附到加热的叶轮表面，剩余烟气泵出，由可透气滤袋接收为未粘附到叶轮表面的涂料颗粒，即得。