[发明专利]一种电镀铬钢带生产过程中的判废返修工艺

权利要求书

1.一种电镀铬钢带生产过程中的判废返修工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：将判废钢带运用复合电镀线逆转原理将判废钢带的表面镀铬层进行电解剥离；

S2：经剥离镀铬层的钢带重新流转冷轧工序进行再次轧制，根据需要达到合适的钢带厚度；

S3：冷轧后的钢带表面残留乳化液轧制油以及细小铁粉颗粒物，必须经过碱液脱脂工序进行钢带表面清洁，严格收卷张力钢带成卷状并捆紧；

S4：冷轧后的钢带因钢基体晶粒破碎，需进行退火处理使钢基晶粒恢复，采用全氢光亮罩式退火工艺，确保钢带表面洁净且光泽发亮；

S5：退火后的钢带再次进行轻压下量的轧制，即平整将钢带退火后残留的屈服平台进行消除且得到更加平整的板型效果；

S6：平整后的钢带普遍存在轻微中浪或边浪，需经拉矫工序进行长度方向的拉延，使得钢带更加平直，得到适合于电镀的基板卷料；

S7：钢带再次进行电镀，通过电解原理将金属铬离子均匀附积在钢带表面形成防护层，得到具有一定耐蚀性和涂印附着性优异的金属包装材料。

2.根据权利要求1所述的一种电镀铬判废钢带返修加工工艺，其特征在于：所述S1步骤中，极板电流为2000-6000A,电流密度12-36A/dm²，钢带作为阳极，极板是相对阴极，镀铬层在电子的作用下进行迁移实现镀层剥离。

3.根据权利要求1所述的一种电镀铬判废钢带返修加工工艺，其特征在于：所述S2步骤中，轧制采用六辊可逆轧，轧制道次1-4次。

4.根据权利要求1所述的一种电镀铬判废钢带返修加工工艺，其特征在于：所述S4步骤中，退火加热温度为570-680℃，加热时间为9-18h。

5.根据权利要求1所述的一种电镀铬判废钢带返修加工工艺，其特征在于：所述S5步骤中，平整压下量为1-45％。