[发明专利]一种电镀铬钢带生产过程中的判废返修工艺

说明书

本发明公开了一种电镀铬钢带生产过程中的判废返修工艺，包括以下操作步骤：S1：将不良钢带的表面镀铬层进行电解剥离；S2：经剥离镀铬层的钢带重新流转冷轧工序进行再次轧制；S3：冷轧后的钢带经过碱液脱脂工序进行钢带表面清洁；S4：冷轧后的钢带因钢基体晶粒破碎，进行退火处理确保钢带表面洁净且光泽发亮；S5：退火后的钢带再次进行轻压下量的轧制，得到更加平整的板型效果；S6：平整后的钢带经拉矫工序进行长度方向的拉延，使得钢带更加平直，得到适合于电镀的基板卷料；S7：钢带再次进行电镀，通过电解将金属铬离子均匀附积在钢带表面形成防护层。本发明一种电镀铬钢带生产过程中的判废返修工艺，是电镀马口铁行业资源再利用的一种方式。

技术领域

本发明涉及普碳钢钢带加工领域，特别涉及一种电镀铬钢带生产过程中的判废返修工艺。

背景技术

现有马口铁行业电镀铬生产中，时有因冷轧基板过程或电镀铬过程出现钢带表面瑕疵，这些瑕疵严重影响到后续涂印图案美观或涂料层致密性、附着性、耐蚀性不良，钢带因此而判废报废，造成钢铁资源浪费；另则判废料钢带基本按残次品流入金属包装低端市场，对于马口铁厂家来说是利润损失，对于下游包装行业也会带来低劣品质影响。如果这些表面瑕疵钢带能够采用剥离表面镀铬层，再次经过冷轧减薄返修重塑钢带的加工性能和涂印功能，实现判废钢带的返修再造利用，则可以对钢铁资源的循环利用以及提高产品的质量水平。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电镀铬钢带生产过程中的判废返修工艺，可以有效解决判废钢带处理重新返修再利用的问题。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种电镀铬钢带生产过程中的判废返修工艺，包括以下操作步骤：

S1：将判废钢带运用复合电镀线逆转原理将判废钢带的表面镀铬层进行电解剥离；

S2：经剥离镀铬层的钢带重新流转冷轧工序进行再次轧制，根据需要达到合适的钢带厚度；

S3：冷轧后的钢带表面残留乳化液轧制油以及细小铁粉颗粒物，必须经过碱液脱脂工序进行钢带表面清洁，严格收卷张力钢带成卷状并捆紧；

S4：冷轧后的钢带因钢基体晶粒破碎，需进行退火处理使钢基晶粒恢复，采用全氢光亮罩式退火工艺，确保钢带表面洁净且光泽发亮；

S5：退火后的钢带再次进行轻压下量的轧制，即平整将钢带退火后残留的屈服平台进行消除且得到更加平整的板型效果；

S6：平整后的钢带普遍存在轻微中浪或边浪，需经拉矫工序进行长度方向的拉延，使得钢带更加平直，得到适合于电镀的基板卷料；

S7：钢带再次进行电镀，通过电解原理将金属铬离子均匀附积在钢带表面形成防护层，得到具有一定耐蚀性和涂印附着性优异的金属包装材料。

优选的，所述S1步骤中的极板电流为2000-6000A，电流密度12-36A/dm²。

优选的，所述S2步骤中的轧制采用六辊可逆轧，轧制道次1-4次。

优选的，所述S4步骤中的退火加热温度为570-680℃，加热时间为9-18h。

进一步优选的，所述S5步骤中的平整压下量为1-45％。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过将镀铬产品半成品工序或产品出现的判废钢带利用现有的工序设备加以返修，以少量增加的返修费用实现产品利润的提升。

具体实施方式