[发明专利]一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法

权利要求书

1.一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：所述将制备PBT高弹丝的制备材料按质量进行称量，其中制备材料的比例分别为：PBT聚酯70％；玻璃纤维28％；阻燃剂0.8％；羟基0.4％；羧酸0.8％；

步骤2：将制作PBT聚酯的材料按步骤混合，制备出PBT聚酯；

步骤3：将PBT聚酯放置到第一加热器皿中，以高温加热PBT，让温度达到240℃～260℃，同时将染色料放置到第二加热器皿中，以高温烧灼染色料，温度达到130℃～135℃，10min后，将温度维持在110℃～120℃，进行保温；

步骤4：将所步骤3的PBT聚酯放置到搅拌罐中，再将玻璃纤维加至搅拌后的PBT聚酯中，关闭搅拌罐罐盖，进行第一次搅拌，再次打开搅拌罐罐盖，在混合后的PBT聚酯中再次加入阻燃剂，关闭搅拌罐罐盖，进行第二次搅拌；

步骤5：将步骤4中的PBT聚酯置入螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，经冷却、平衡、卷丝、拉伸处理；

步骤6：将步骤5中的PBT聚酯进行抖动筛分处理，挑选出，再次进行干燥放置到假捻器中，经过假捻器假捻后加热变形成为螺旋圈型；

步骤7：取出螺旋圈型的PBT高弹丝，然后将包装在固定的圆形辊上，在进行颜色区分的处理，即可制备得到染色均匀的PBT高弹丝。

2.根据权利要求1所述的一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法，其特征在于：所述步骤2中进行PBT聚酯制作具体为：

步骤2-1：先制备处催化剂，将羟基和羧酸放置到搅拌器皿中进行搅拌，再将烷氧基钛滴加到羟基羧酸中，这时加入碱液，将其PH值控制在5～7，再静置待分层后下层清液即为耐水解钛基液体催化剂，用分液装置取出下层清液；

步骤2-2：将对苯二甲酸酯与1.4-丁二醇放置到酯化反应器皿中，在190℃～240℃且常压的条件下，再用步骤2-1制得的耐水解钛基液体催化剂催化对苯二甲酸酯和1.4-丁二醇酯化60～240min合成出PBT低脂物，PBT低聚物在30～120分钟内减压至1Pa～100Pa，温度调节至240℃～260℃缩聚60～300分钟合成PBT聚酯，将PBT聚酯放置到干燥装置中进行水分烘干。

3.根据权利要求1所述的一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述第一次搅拌的搅拌时间为10～15min，搅拌转速为600～1000r/min，所述第二次搅拌的搅拌时间为20～35min，搅拌转速为800～1000r/min。

4.根据权利要求2所述的一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法，其特征在于：步骤2-1中，所述对苯二甲酸酯和1.4-丁二醇的摩尔比1：3～3.5，所述耐水解钛基液体催化剂的用量为对苯二甲酸酯的0.05％～0.1％。

5.根据权利要求1所述的一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法，其特征在于：步骤6中，所述干燥的温度为100℃～110℃，所述干燥的时间为30min～90min。

6.根据权利要求1所述的一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法，其特征在于：步骤5中，所述冷却过程的吹风温度为20℃～25℃,风速为0.4～0.6m/s，所述冷却时间为20min～60min。

7.根据权利要求1所述的一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法，其特征在于：步骤2-2中，所述水分烘干的温度为105℃～140℃，时间为60min～360min，料层厚度为25mm～30mm。

8.根据权利要求1所述的一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法，其特征在于：步骤5中，所述纺丝温度为260℃～270℃，所述PBT高弹丝平衡误差为±5％。

9.根据权利要求1所述的一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法，其特征在于：步骤5中，所述PBT高弹丝拉伸的温度为210℃～230℃，所述拉伸的倍率为1.4～1.6倍。