[发明专利]一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法

说明书

本发明公开了一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法，涉及PBT高弹丝制备方法技术领域，为解决现有的PBT高弹丝在使用时常常由于其染色不够均匀而导致PBT高弹丝利用率低的问题。步骤1：制备材料成称量；步骤2：制备PBT聚酯；步骤3：聚酯染色料混合；步骤4：PBT聚酯改性；步骤5：纺丝拉伸处理；步骤6：筛分假捻处理；步骤7：安装固定处理。

技术领域

本发明涉及PBT高弹丝制备方法技术领域，具体为一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法。

背景技术

PBT为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、可以在140℃下长期工作，韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，不耐强酸、强碱，能耐有机溶剂，可燃，高温下分解，而在对PBT材料中使用最为频繁的就是PBT高弹丝，PBT高弹丝具有优越的弹性回复性能和弹力稳定性，其弹性优于尼龙，其耐化学药品性好于氨纶，无需载体在常温常压下可染，且染色牢度高，尺寸稳定性好，抗起球，抗静电.，且价格远低于氨纶。

现有的PBT高弹丝在使用时常常由于其染色不够均匀而导致PBT高弹丝利用率低的问题，对此我们提出一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法，以解决上述背景技术中提出现有的PBT高弹丝在使用时常常由于其染色不够均匀而导致PBT高弹丝利用率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：所述将制备PBT高弹丝的制备材料按质量进行称量，其中制备材料的比例分别为：PBT聚酯70％；玻璃纤维28％；阻燃剂0.8％；羟基0.4％；羧酸0.8％；

步骤2：将制作PBT聚酯的材料按步骤混合，制备出PBT聚酯；

步骤3：将PBT聚酯放置到第一加热器皿中，以高温加热PBT，让温度达到240℃～260℃，同时将染色料放置到第二加热器皿中，以高温烧灼染色料，温度达到130℃～135℃，10min后，将温度维持在110℃～120℃，进行保温；

步骤4：将所步骤3的PBT聚酯放置到搅拌罐中，再将玻璃纤维加至搅拌后的PBT聚酯中，关闭搅拌罐罐盖，进行第一次搅拌，再次打开搅拌罐罐盖，在混合后的PBT聚酯中再次加入阻燃剂，关闭搅拌罐罐盖，进行第二次搅拌；

步骤5：将步骤4中的PBT聚酯置入螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，经冷却、平衡、卷丝、拉伸处理；

步骤6：将步骤5中的PBT聚酯进行抖动筛分处理，挑选出，再次进行干燥放置到假捻器中，经过假捻器假捻后加热变形成为螺旋圈型；

步骤7：取出螺旋圈型的PBT高弹丝，然后将包装在固定的圆形辊上，在进行颜色区分的处理，即可制备得到染色均匀的PBT高弹丝。

优选的，所述步骤2中进行PBT聚酯制作具体为：

步骤2-1：先制备处催化剂，将羟基和羧酸放置到搅拌器皿中进行搅拌，再将烷氧基钛滴加到羟基羧酸中，这时加入碱液，将其PH值控制在5～7，再静置待分层后下层清液即为耐水解钛基液体催化剂，用分液装置取出下层清液；

步骤2-2：将对苯二甲酸酯与1.4-丁二醇放置到酯化反应器皿中，在190℃～240℃且常压的条件下，再用步骤2-1制得的耐水解钛基液体催化剂催化对苯二甲酸酯和1.4-丁二醇酯化60～240min合成出PBT低脂物，PBT低聚物在30～120分钟内减压至1Pa～100Pa，温度调节至240℃～260℃缩聚60～300分钟合成PBT聚酯，将PBT聚酯放置到干燥装置中进行水分烘干。