[发明专利]基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统及生产加工工艺

权利要求书

1.基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，包括底板(1)，所述底板(1)上端面中间位置处固定安装有输送机(3)，所述底板(1)上端面一侧位置处固定安装有锻造机(2)，所述底板(1)上端面另一侧位置处固定安装有精加工仪器(4)，其特征在于：所述输送机(3)上端面固定安装有上置框(5)，所述上置框(5)上端面固定安装有水箱(6)，所述水箱(6)上端面中间位置处转动连接有螺旋盖(7)；

所述精加工仪器(4)前端面靠近上端位置处固定安装有滑轨(41)，两个相对应的所述滑轨(41)之间滑动连接有滑板(42)，所述滑板(42)一侧固定安装有伸缩缸(43)，所述精加工仪器(4)上端平面中间位置处设置有夹持机构(44)，所述夹持机构(44)内部两侧均活动连接有半圆活动板(441)，两个相对应的所述半圆活动板(441)对立面均活动连接有半圆夹持板(442)，所述半圆夹持板(442)与半圆活动板(441)之间两侧均转动连接有转动杆(443)。

2.根据权利要求1所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其特征在于：所述半圆活动板(441)两侧均固定安装有限定滑块(444)，所述限定滑块(444)中心位置处活动连接有中心杆(446)，所述中心杆(446)环形外表面两侧均包裹有抵触弹簧(445)，两个相对应的所述半圆夹持板(442)对立面均粘附有粘附软垫(447)，两个相对应的所述转动杆(443)之间固定连接有内置簧(448)。

3.根据权利要求2所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其特征在于：所述限定滑块(444)内部开设有供中心杆(446)活动的槽口，所述转动杆(443)分别与半圆夹持板(442)以及半圆活动板(441)之间均转动连接有连接转轴，所述抵触弹簧(445)固定连接于限定滑块(444)与槽口之间。

4.根据权利要求1所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其特征在于：所述伸缩缸(43)输出端固定安装有工作电机(431)，所述工作电机(431)输出端固定安装有加工钻头(432)，所述工作电机(431)与加工钻头(432)之间活动连接有安装限定杆(433)，所述安装限定杆(433)环形外表面两侧均开设有抵触槽(437)，所述加工钻头(432)内部两侧均活动连接有抵触板(436)，所述加工钻头(432)内部两侧均开设有供抵触板(436)活动的内置活动槽(434)，所述抵触板(436)与内置活动槽(434)之间固定连接有抵触弹性片(435)。

5.根据权利要求4所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其特征在于：所述抵触板(436)位于抵触槽(437)内部，且抵触板(436)与抵触槽(437)之间嵌入式连接，所述加工钻头(432)内部开设有供安装限定杆(433)活动的槽口，所述内置活动槽(434)开设于槽口两侧位置处。

6.根据权利要求1所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其特征在于：所述上置框(5)内壁两侧均开设有限定滑槽(53)，两个相对应的所述限定滑槽(53)之间滑动连接空心活动板(54)，所述上置框(5)前端面靠近上端中间位置处固定安装有步进电机(51)，所述步进电机(51)输出端固定安装有转动丝杆(52)，所述空心活动板(54)上端面中间位置处固定安装有上置中心块(56)，所述空心活动板(54)下端面均固定安装有若干个出水管(55)，所述上置中心块(56)中间位置处开设有螺纹通槽(57)。

7.根据权利要求6所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其特征在于：所述螺纹通槽(57)内壁开设有与转动丝杆(52)环形外表面相对应的纹印，所述转动丝杆(52)与上置中心块(56)之间螺纹式连接，所述转动丝杆(52)与上置框(5)之间均转动连接有活动轴承，所述空心活动板(54)与水箱(6)内部相连通，且空心活动板(54)内部为空心结构。