[发明专利]基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统及生产加工工艺在审
申请号: | 202011208519.0 | 申请日: | 2020-11-03 |
公开(公告)号: | CN112247592A | 公开(公告)日: | 2021-01-22 |
发明(设计)人: | 李方;沈柏根;沈耀平;费杭燕;吕宵;倪建良;谭忠;耿毓;李飞保;李迦南;赵佳峰;闫绍菊 | 申请(专利权)人: | 杭州萧山钱鸿交通器材有限公司 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04;B23B39/00;B23B51/12;B23Q3/00;B21K29/00 |
代理公司: | 杭州融方专利代理事务所(普通合伙) 33266 | 代理人: | 沈相权 |
地址: | 311201 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 高精度 超薄 带钢 全自动 生产线 系统 生产 加工 工艺 | ||
本发明公开了基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统及生产加工工艺,本发明涉及超薄带钢生产技术领域,包括底板,所述底板上端面中间位置处固定安装有输送机,所述底板上端面一侧位置处固定安装有锻造机,所述底板上端面另一侧位置处固定安装有精加工仪器,所述输送机上端面固定安装有上置框,所述上置框上端面固定安装有水箱,所述水箱上端面中间位置处转动连接有螺旋盖;所述精加工仪器前端面靠近上端位置处固定安装有滑轨,两个相对应的所述滑轨之间滑动连接有滑板,所述滑板一侧固定安装有伸缩缸。该系统及生产加工工艺够能够快速有效的完成对加工组件的夹持固定工作,便于外部人员进行操作加工处理。
技术领域
本发明涉及超薄带钢生产技术领域,具体为基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统及生产加工工艺。
背景技术
带钢广泛用于生产焊接钢管、作冷弯型钢的胚料,宽度不小于600毫米的是宽带钢,宽度小于600毫米的为窄带钢,其中宽度小于1300mm的称为中宽带钢,带钢广泛用于生产焊接钢管,作冷弯型钢的坯料,制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。
专利公开号CN110816934A公开了一种立式带钢卷全自动单捆打包系统,包括支撑架,安装于所述支撑架底部的升降装置,安装于所述支撑架内部的辊道装置、对中装置,安装于所述支撑架顶部的双向导轨,分别安装于所述双向导轨两端的打捆装置、防落装置;所述辊道装置用于输送、转动带钢卷,所述打捆装置用于释放打包带进行所述带钢卷的周向打捆,所述防落装置用于支撑所述打包带,所述对中装置用于在所述带钢卷转动收紧时将其保持在预定位置,所述升降装置用于在所述带钢卷打捆时将其顶入所述防落装置内。本发明的优点是:可实现立式带钢卷的自动化单捆打包作业,集输送、旋转、收紧、打捆于一体,提升了生产效率。
现有的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统及生产加工工艺在使用过程中,存在以下缺陷:
1、因系统内部没有较好的限定夹持机构,导致对带钢进行精加工处理时,需要外部人员对其进行夹持固定,但在夹持固定过程中耗损施工人员大量的工作时间,同时也不便于对带钢的夹持固定工作;
2、系统内部未设置较好的冷却机构,导致带钢锻造完成后,需要耗费大量的时间的对其进行冷却处理,便导致施工进度缓慢,便导致施工人员的施工进度缓慢。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统及生产加工工艺,解决了系统内部没有较好的限定夹持机构和系统内部未设置较好的冷却机构的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统及生产加工工艺,包括底板,所述底板上端面中间位置处固定安装有输送机,所述底板上端面一侧位置处固定安装有锻造机,所述底板上端面另一侧位置处固定安装有精加工仪器,所述输送机上端面固定安装有上置框,所述上置框上端面固定安装有水箱,所述水箱上端面中间位置处转动连接有螺旋盖;
所述精加工仪器前端面靠近上端位置处固定安装有滑轨,两个相对应的所述滑轨之间滑动连接有滑板,所述滑板一侧固定安装有伸缩缸,所述精加工仪器上端平面中间位置处设置有夹持机构,所述夹持机构内部两侧均活动连接有半圆活动板,两个相对应的所述半圆活动板对立面均活动连接有半圆夹持板,所述半圆夹持板与半圆活动板之间两侧均转动连接有转动杆。
优选的,所述半圆活动板两侧均固定安装有限定滑块,所述限定滑块中心位置处活动连接有中心杆,所述中心杆环形外表面两侧均包裹有抵触弹簧,两个相对应的所述半圆夹持板对立面均粘附有粘附软垫,两个相对应的所述转动杆之间固定连接有内置簧。
优选的,所述限定滑块内部开设有供中心杆活动的槽口,所述转动杆分别与半圆夹持板以及半圆活动板之间均转动连接有连接转轴,所述抵触弹簧固定连接于限定滑块与槽口之间。
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