[发明专利]一种转鼓式汽轮机组装式静叶隔板的制造方法

说明书

本发明公开了一种转鼓式汽轮机组装式静叶隔板的制造方法，其制造方法包括以下步骤：先将隔板套划分为m个装配组，各个静叶片外环的至少一个端面上设有定位环，各个静叶片的周向装配面均为通过辐射线的平面结构；各个装配组内的静叶片包含标准静叶片和节距加厚静叶片，待装配于各个装配组中部的静叶片的内环内圆的前后端面上均加工有坡口，待装配于各个装配组端部的静叶片的内环内圆朝向同装配组静叶片的端面上加工有坡口；将多个静叶片依次装入各装配组内并固定，将各个装配组内的静叶片焊接，相邻两个装配组间不焊接，即完成了一级隔板的装配。该制造方法能大幅缩减繁琐、冗长的制造工序，缩短制造周期，降低成本，提高装配效率。

技术领域

本发明涉及转鼓式汽轮机隔板设计领域，具体的说是一种转鼓式汽轮机组装式静叶隔板的制造方法。

背景技术

传统的转鼓式汽轮机由于没有叶轮，隔板亦是直接镶在隔板套内壁上的，隔板由一定数量的自带内、外环的单个静叶片组焊成整圈后加工而成的。

隔板加工及装配过程如下：（1）单独加工好自带内、外环的单个静叶片；（2）按照计算数量要求，并利用专门的工装组装、调整、定位成一个圆周后，在内、外环圆周加工焊接环槽，并在各叶片分组处加工焊口；（3）将调整好的整圈静叶片在焊槽及焊口处进行焊接，这样各个单个静叶片就焊成了一个整体的隔板；（4）焊后精加工前，对隔板进行除应力热处理，以释放应力防止变形；（5）按设计尺寸进行隔板精加工；（6）安装隔板各汽封片弧段；（7）锯开隔板，先把隔板锯成上、下两半，再按各对应分组叶片数，仅锯开上、下半隔板内环部分以利膨胀。至此，一级成品隔板加工完成，可以进入装配阶段。各级隔板装配时用“L”型塞紧条塞紧，上半中分面用紧定螺钉与汽缸(隔板套)固定。

综上所述，可见隔板加工工序繁琐，周期冗长；由于整周焊接环槽及各分组处焊口大量焊接，需要专用工装，且焊接性能易受焊接方法、材质、误差等影响不理想；加之无隔板悬挂等调整定位结构，使得装配时转子找中心极为困难。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种转鼓式汽轮机组装式静叶隔板的制造方法，组装式静叶隔板能大幅缩减繁琐、冗长的制造工序，缩短制造周期，降低成本，提高装配效率。

为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：

一种转鼓式汽轮机组装式静叶隔板的制造方法，所述隔板是由多个静叶片围成一个整圆环体装配而成的，所述静叶片主要由内环、叶身和外环组成，其制造方法包括以下步骤：

（1）、分组：在隔板套的装配端刻划分组刻线、将隔板套的装配端划分为m个装配组，m为大于3的偶数，所有分组刻线呈环形阵列分布、且该环形阵列与隔板套同轴；

（2）、加工静叶片：各个静叶片外环的至少一个端面上设有与隔板套上的定位槽对应的定位环，各个静叶片的周向装配面均为通过辐射线的平面结构；各个装配组内的静叶片包含标准静叶片和方便装配时调整间隙的节距加厚静叶片，节距加厚静叶片的数量为标准静叶片数量的20%~30%，待装配于各个装配组中部的静叶片的内环内圆的前后端面上均加工有坡口，待装配于各个装配组端部的静叶片的内环内圆朝向同装配组静叶片的端面上加工有坡口；

（3）、装配固定：将多个静叶片按照实际要求依次装入各装配组内，且以每个静叶片上的定位环对准隔板套上的定位槽的方式将多个静叶片依次且前后端面紧贴地排放在隔板套上，然后调整上下半中分面处静叶片的间隙为0.5~1mm；用圆柱销将各个静叶片固定于隔板套上，并用骑缝螺钉锁紧，即完成了隔板的整圈预装配；通过静叶片上的坡口将各个装配组内的静叶片焊接在一起，相邻两个装配组间不焊接，即完成了一级隔板的装配；

（4）后加工：在一级隔板的内环内孔处加工汽封环槽并安装汽封片，加工汽封齿尖，即得到一级静叶片。

进一步地，步骤（3）中，节距加厚静叶片均匀或基本均匀地分布于各装配组内。

进一步地，与标准静叶片相比较，节距加厚静叶片的节距加厚0.5mm。