[发明专利]一种物流包装盒自动封箱系统

说明书

本发明提供了一种物流包装盒自动封箱系统，包括封贴机构、转运机构、导向机构和输送机构，所述的转运机构上安装有输送机构，位于输送机构的正上方安装有导向机构，所述导向机构的内壁上安装有封贴机构，且封贴机构位于输送机构的正上方；本发明解决了现有的物流包装采用人工手持封箱器将胶带粘黏在包装盒的封口处，人工封箱时需要将胶带对齐再粘胶封箱，操作复杂，耗时较长、封箱效率低，对于封箱后的包装盒还要进行搬运，致使人工封箱劳动强度增大，严重影响物流产业的发展等问题。

技术领域

本发明涉及封箱包装技术领域,具体的说是一种物流包装盒自动封箱系统。

背景技术

物流产业是物流资源产业化而形成的一种复合型或聚合型产业，物流资源包括运输、仓储、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息平台等；

现有的物流包装采用人工手持封箱器将胶带粘黏在包装盒的封口处，人工封箱时需要将胶带对齐再粘胶封箱，操作复杂，耗时较长、封箱效率低，对于封箱后的包装盒还要进行搬运，致使人工封箱劳动强度增大，严重影响物流产业的发展；为此，本发明提供了一种物流包装盒自动封箱系统。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种物流包装盒自动封箱系统，包括封贴机构、转运机构、导向机构和输送机构，所述的转运机构上安装有输送机构，位于输送机构的正上方安装有导向机构，所述导向机构的内壁上安装有封贴机构，且封贴机构位于输送机构的正上方，其中：

所述的封贴机构包括凸型平板、吊装架、滑板、执行气缸、一号滑轨、二号滑轨、一号执行单元、二号执行单元、抵推杆、压轮和伸缩弹簧；所述的凸型平板安装在导向机构上，位于凸型平板的下端面上安装有吊装架，所述的吊装架与凸型平板之间设置有滑板，所述的滑板通过滑动配合方式安装在凸型平板的下端面上，所述的执行气缸通过气缸座安装在凸型平板的下端面上，所述执行气缸的输出轴通过浮动接头与滑板相互连接，所述滑板的下端面分别设置有一号滑轨和二号滑轨，所述的二号滑轨位于一号滑轨的后侧，所述一号滑轨的正下方设置有一号执行单元，所述的一号执行单元通过滑动配合方式安装在吊装架上，所述二号滑轨的正下方设置有二号执行单元，所述的二号执行单元通过滑动配合方式安装在吊装架上，位于一号执行单元和二号执行单元之间设置有抵推杆，所述的抵推杆通过滑动配合方式安装在吊装架上，位于抵推杆的底部轴端上通过轴承安装有压轮，所述抵推杆的外圈设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部轴端与吊装架相互抵接；

所述的一号执行单元包括一号升落杆、一号转轮、一号压缩弹簧和转架；所述的一号升落杆通过滑动配合安装在吊装架上，位于一号升落杆的顶部轴端上通过轴承安装有一号转轮，所述的一号转轮通过滚动方式与一号滑轨相互连接，位于一号升落杆的顶部轴端外圈上设置有一号压缩弹簧，所述一号升落杆的底部轴端上安装有转架；

所述的二号执行单元包括二号升落杆、二号转轮、二号压缩弹簧和切刀；所述的二号升落杆通过滑动配合安装在吊装架上，位于二号升落杆的顶部轴端上通过轴承安装有二号转轮，所述的二号转轮通过滚动方式与二号滑轨相互连接，位于二号升落杆的顶部轴端外圈上设置有二号压缩弹簧，所述一号升落杆的底部轴端上安装有切刀；通过转架放置安装胶带卷，通过伸缩弹簧推压抵推杆，使压轮始终压合胶带与包装盒封口进行紧密接触，完成包装盒的封贴处理，再通过执行气缸推动滑板在凸型平板上平移前进，使一号滑轨的最低端接触一号转轮，通过一号压缩弹簧顶推一号升落杆上升，通过二号滑轨的最高端接触二号转轮，使二号升落杆下降，通过切刀将胶带切断。