[发明专利]一种热连轧机机型及板形控制方法

说明书

本发明公开了一种热连轧机机型及板形控制方法，包括：上游机架采用UVC(Universal Variable Crown，通用变凸度)工作辊，下游机架采用基于k‑WRS轧机的VSS(Variable StrokeStep，变行程和步长)窜辊策略和适应长/短行程液压窜辊系统的ASR(Asymmetry Self‑compensating Rolling，非对称自补偿轧制)工作辊，全机架均采用VCR(Varying Contact Rolling，变接触轧制)支持辊。采用本发明的热连轧机机型及板形控制方法的热连轧机在边降、凸度和同板差等重要板形控制指标上均可达到国际上先进板形控制效果，可实现板形高精度控制。

技术领域

本发明涉及板带生产中热连轧机型及板形控制技术领域，特别涉及一种热连轧机机型及板形控制方法。

背景技术

现代化的高速宽带钢热、连轧机是板带生产的主要设备，是集机械、液压、电气、流体技术、在线监测、自动控制于一体的大型复杂系统，是轧机中大型化、连续化、自动化程度最高的成套设备。系统的核心就是辊系，是机型。轧机设计首要的核心技术就是轧机机型设计。轧机机型是轧机机座、辊形、控制的整合，是轧机主体特征的标志，是决定轧机工艺性能和产品质量的第一要素和基础。谈到热、冷连轧机的机型，主要有德国的CVC(ContinuouslyVariable Crown，连续变凸度)轧机机型、日本的PC(Pair Cross，成对交叉)轧机机型、日本的HC/UC(High Crown/Universal Crown，高凸度/万能凸度)轧机机型、意大利的3C(CrossCrown Control，交叉凸度控制)轧机机型、奥地利的SC(Smart Crown，智能凸度)轧机机型、我国的ECC(Edge dropCrown Compact，边降与凸度紧凑)轧机机型和ASP(Angang StripProduction，鞍钢板带制造)轧机机型等。实际上，世界经营热、冷连轧机的著名厂家都以一种机型来作为自己的品牌和旗帜。采用自主研究开发的性能优良的板形控制技术和由此构成的轧机机型设计，是轧机自主化设计与制造的重要标志。

近年来，用户对电工钢、造币钢、DI(DrawnIroned Tinplate)钢制两片易拉罐用镀锡钢板材和高强钢等高端板带材提出了边降、凸度、同板差和平坦度等多甚或全板形指标的质量要求，而且有远远超过其他轧制产品的质量均一稳定性要求。热连轧机各机架机型选择与配置是决定轧机板形控制性能的第一因素和基础，并将对轧机板形控制性能的优劣长期起作用，选型配置不当，将成为生产中长期难以解脱的制约因素。

为了提高轧机板形控制能力，机型配置完善程度实质上是板形控制调节手段完善程度，新一代高技术热连轧机均具备了工作辊液压窜辊系统和强力液压弯辊系统，新一代高技术轧机机型均以代表性板形控制技术来命名，如德国CVC、日本HC、日本PC、奥地利SmartCrown、日本k-WRS、中国ASR、中国VCR等；其中，确定情况下，辊形成为带钢板形控制最直接最有效的手段，从板形控制方面，现有技术集中在了精轧机组支持辊与工作辊结构及其辊形，作为板形控制的关键手段，在轧辊结构方面有动态支持辊(DSR)、高速钢辊、ORG/ORM、轧制润滑等技术已成功应用于工业生产，上述辊形技术都是单个机架的应用，而在热连轧机组中存在6或7个机架，如何配置好相应机架的辊形，其中包括支持辊与工作辊辊形，是改善热轧带钢板形，尤其是高端带钢板形质量的一个关键要素。

目前，以国内引进的热连轧机组七机架大都采用单一机型，在热连轧机组中主流辊形配置是在精轧机组的工作辊上均采用CVC或PC辊形，由于热轧上游与下游机架应分别满足不同控制特性的要求，且存在大宽度变化范围板形控制能力下降快和常规宽度窄料板形控制能力不足等问题，因此全机组采用单一机型的做法非常不妥。