[发明专利]一种电弧喷涂方法

权利要求书

1.一种电弧喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：施工准备，清除工件表面上的灰尘与杂质，并对所述工件实施喷涂的部位进行全方面的质量检查；

S2：待喷涂表面预处理，采用气动控制的喷砂设备对所述工件的表面进行喷砂处理，使所述工件的粗糙度达到90-120um；

S3:金属线材预处理，利用除锈剂对所述金属线材进行清洗，清洗干燥后通过校直机将所述金属线材拉直，拉直后打磨所述金属线材使其表面光滑；

S4:电弧喷涂，将空气压缩机以及喷枪分别与电弧喷涂电源连接，并在所述喷枪与所述电弧喷涂电源之间安装送丝机，将所述金属线材的一端接入所述送丝机中，打开设备对所述工件进行喷涂；

S5:涂层封孔，喷涂结束后5-8小时内，进行高温抗蚀耐磨专用封孔剂喷涂封孔，封闭毛细孔隙，与金属涂层一起形成复合涂层；

S6：涂层检查，采用挂片方式检测涂层的总厚度，所述复合涂层的总厚度为0.8-0.9mm，对喷涂后的外观表面进行检查。

2.根据权利要求1所述的一种电弧喷涂方法，其特征在于：在所述S2中，所述待喷涂表面预处理包括以下工序：

S2a：一次喷砂，选用15-16目刚玉砂对所述工件表面进行粗喷，去除表面的浮灰、硬灰、锈层，特别是小凹坑中的粘附物，直至完全露出金属光泽；

S2b：二次喷砂，对经除锈的表面再次喷砂使所述工件表面粗糙化，以提高结合强度。

3.根据权利要求2所述的一种电弧喷涂方法，其特征在于：在进行所述一次喷砂工序前，对所述工件非喷涂表面采用遮蔽带、挡板物件进行遮蔽保护且形成保护层，在所述保护层边缘预留过渡区210mm；

在喷砂过程中，电弧电压设置为36-37V，所述喷枪与所述工件表面的距离保持在350-400mm，喷涂时喷涂移动速度保持在0.9m/min-1.1m/min之间，控制喷涂温升T100℃。

4.根据权利要求1所述的一种电弧喷涂方法，其特征在于：所述喷砂处理工序与所述电弧喷涂工序之间的间隔小于3小时。

5.根据权利要求1所述的一种电弧喷涂方法，其特征在于：在所述S4中，所述空气压缩机工作时的空气压力保持在0.6MPa以上，所述电弧喷涂时的环境温度在-10℃至+40℃之间，海拔高度不大于1400m；

所述电弧喷涂的电压为28V-35V，电流为160A-200A，喷涂材料为φ2.0mm的L-302、CP-302A合金丝材，喷涂距离为200mm-300mm，喷涂角度为45-75°，粒子喷涂速度400m/s。

6.根据权利要求5所述的一种电弧喷涂方法，其特征在于：所述电弧喷涂的喷涂方式采用“井”字型喷涂方式，分层、分区作业，局部区域达到工艺设计厚度后再移换到其他区域。

7.根据权利要求1所述的一种电弧喷涂方法，其特征在于：在所述S6中，先对所述工件表面进行目检，再利用视相检测系统对所述工件喷涂后的外观表面进行检查，所述视相检测系统包括放大镜、摄像头以及显示屏；

所述摄像头滑动设置在所述放大镜的上方，所述摄像头与所述显示屏通过数据线连接。