[发明专利]一种电弧喷涂方法

说明书

本发明涉及一种电弧喷涂方法，包括以下步骤：S1：施工准备；S2：待喷涂表面预处理，采用气动控制的喷砂设备对工件的表面进行喷砂处理，使工件的粗糙度达到90‑120um；S3:金属线材预处理，利用除锈剂对金属线材进行清洗，清洗干燥后通过校直机将金属线材拉直，拉直后打磨金属线材使其表面光滑；S4:电弧喷涂；S5:涂层封孔；S6：涂层检查，对喷涂后的外观表面进行检查。其在喷涂前通过将金属线材进行清洗、干燥、校直以及打磨后，使得喷涂后工件外表面光滑、涂层均匀平整致密，涂层与基体结合良好，不起泡，不开裂，无麻面，无起皮的现象，从而提高了工件的防腐性以及结构强度。

技术领域

本发明涉及电弧喷涂技术领域，尤其是涉及一种电弧喷涂方法。

背景技术

电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。

现有的技术中，喷涂前需要选择合适的金属线材作为原材料，然而金属线材由于长期暴露在空气中，不仅会在其表面形成一层氧化层，同时金属线材很容易沾上油渍、灰尘。使用此金属线材喷涂后，会导致工件表面的电弧喷涂层出现凹凸不平、起泡、起皮以及麻面的现象，降低了电弧喷涂的效果，不利于大面积防腐以及磨损或加工失误的机件表面修复。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种电弧喷涂方法，其在喷涂前通过将金属线材进行清洗、干燥、校直以及打磨后，使得喷涂后工件外表面光滑、涂层均匀平整致密，涂层与基体结合良好，不起泡，不开裂，无麻面，无起皮的现象，从而提高了工件的防腐性以及结构强度。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电弧喷涂方法，包括以下步骤：

S1：施工准备，清除工件表面上的灰尘与杂质，并对所述工件实施喷涂的部位进行全方面的质量检查；

S2：待喷涂表面预处理，采用气动控制的喷砂设备对所述工件的表面进行喷砂处理，使所述工件的粗糙度达到90-120um；

S3:金属线材预处理，利用除锈剂对所述金属线材进行清洗，清洗干燥后通过校直机将所述金属线材拉直，拉直后打磨所述金属线材使其表面光滑；

S4:电弧喷涂，将空气压缩机以及喷枪分别与电弧喷涂电源连接，并在所述喷枪与所述电弧喷涂电源之间安装送丝机，将所述金属线材的一端接入所述送丝机中，打开设备对所述工件进行喷涂；

S5:涂层封孔，喷涂结束后5-8小时内，进行高温抗蚀耐磨专用封孔剂喷涂封孔，封闭毛细孔隙，与金属涂层一起形成复合涂层；

S6：涂层检查，采用挂片方式检测涂层的总厚度，所述复合涂层的总厚度为0.8-0.9mm，对喷涂后的外观表面进行检查。

通过上述技术方案，相比于传统的电弧喷涂，本发明在进行电弧喷涂前增加了待喷涂表面预处理的工序，即为对工件的表面进行喷砂处理，喷砂可提高工件表面活性，有利于增加喷涂粒子与工件表面的吸附力，提高喷涂颗粒与基体的冶金结合力。工件表面经过砂粒的反复冲击后形成一定的残余压应力，这对提高工件整体的疲劳强度有利；同时也对消除喷涂过程中形成的残余热应力有益。

同时在电弧喷涂前增加了对金属线材的预处理工序，即使长久放置的金属线材表面发生锈蚀后，在经过清洗、干燥、拉直与打磨后，去除了金属线材上的杂质，从而提高了雾化的金属粒子的纯度，保证金属粒子能够均匀的附着在工件的表面。使得喷涂后工件外表面光滑、涂层均匀平整致密，涂层与基体结合良好，不起泡，不开裂，无麻面，无起皮的现象，提高了工件的防腐性以及结构强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述S2中，所述待喷涂表面预处理包括以下工序：