[发明专利]一种适用于连续油管管端的铰孔装置及其使用方法

说明书

本发明提供一种适用于连续油管管端的铰孔装置，采用锁紧螺母、夹紧滑块、滑动套和夹紧座对连续油管进行夹紧，用电动扳手带动可调铰刀旋转，进而达到去除内毛刺的目的。解决了采用环压进行连续油管接长或连接下井工具时，端部一定长度内毛刺无法去除或者去除后精度差进而导致连续油管在使用过程中容易在薄弱位置发生断裂的问题，其主要的优点为能够在野外条件下去除连续油管头部内毛刺，且剔除毛刺的长度、精度均能达到所需要求，确保了连续油管壁厚的均匀性且设备操作简单，半自动化即可完成。

技术领域

本发明属于石油勘探开发用连续油管连接作业技术领域，具体涉及一种适用于连续油管管端的铰孔装置。

背景技术

连续油管是一种焊接钢管，通常采用高频焊方式生产。因此，连续油管内存在一条高度小于2.3mm的内毛刺。由于连续油管长达数千米，对其取出难度较大。一般交货的状态下不对内毛刺进行清除。

而内毛刺的剔除方式比较困难，在条件具备的情况下，可以采用机械加工的方式对内毛刺进行剔除，但连续油管由于盘成大卷，取其接头也比较难，因此，机械加工剔除内毛刺即对连续油管管端约100mm内壁进行内毛刺清除的可靠性较差，由于该项工作受现场作业、现场条件限制，目前现场主要采用的是人工通电磨头、锉刀等工具进行去除加工，管端内连续油管径和圆度难以保证、工人劳动强度大。

目前，专利CN201320824044.7提供的自动管件铰孔装置仅仅针对一种连续管的尺寸，或者两种，无法完成系列化的可调整铰孔，也不能实现连续油管铰孔；无法保证油管中心和铰孔设备的中心在同一条直线上，无法简单快捷的实现管材和绞刀的中心对齐；必须要带电机以及支架，造成了不必要的体力劳动，且精确度低，不适应于连续管内径铰孔。

因此，急需要一种工作效率高，操作简单的去毛刺设备对连续油管内毛刺进行剔除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续油管管端铰孔装置，解决其他去毛刺方式因为去除内毛刺而导致的壁厚不均匀问题，解决井队采购周期长的问题，节省铰孔的费用及人工成本。

本发明实现方法：

一种适用于连续油管管端的铰孔装置，包括电动扳手(1)、可调铰刀(2)、铰刀定位套筒(3)、夹紧座(4)、锁紧螺母(5)、夹紧滑块(6)、滑动套(7)；所述可调铰刀(2)左端与电动扳手(1)连接；所述可调铰刀(2)左部通过螺纹与铰刀定位套筒(3)左端连接；所述铰刀定位套筒(3)右端通过螺纹与夹紧座(4)左端连接；所述夹紧座(4)右部外设有锁紧螺母(5)；所述夹紧座(4)右部设有若干夹紧座方形孔(41)，所述夹紧座方形孔(41)内部设有与夹紧座方形孔(41)相对应的夹紧滑块(6)；所述滑动套(7)设置在夹紧座(4)右部外侧。

进一步，所述可调铰刀(2)的左端设有刀柄(21)，在刀柄(21)的右面设有螺纹。

进一步，所述夹紧座(4)左端设有螺纹，所述螺纹右面设有第一限位凸台(42)，所述第一限位凸台(42)右面设有第二限位凸台(43)；所述第二限位凸台(43)高于第一限位凸台(42)；所述第二限位凸台(43)截面为圆形，所述夹紧座方形孔(41)的数量根据实际需要确定。

进一步，所述锁紧螺母(5)内壁截面为圆形；所述锁紧螺母(5)内壁直径大于第二限位凸台(43)的直径；所述锁紧螺母(5)左端设有锁紧螺母端面(51)；所述锁紧螺母端面(51)内壁为直径小于第二限位凸台(43)的直径；所述锁紧螺母端面(51)位于第二限位凸台(43)左面；所述锁紧螺母(5)内壁设有螺纹。

进一步，所述夹紧滑块(6)上表面为斜面，所述斜面为从左到右为下坡趋势；所述夹紧滑块(6)左端上部设有夹紧滑块限制耳(61)；所述夹紧滑块(6)下部设有通孔(62)；所述夹紧滑块(6)俯视图为方形哑铃状；所述夹紧滑块(6)下端面截面呈165⁰。