[发明专利]一种耐高温、耐水解ABS工程塑料

权利要求书

1.一种耐高温、耐水解ABS工程塑料，其特征在于：包括如下重量份原料：ABS树脂80-100份、耐热填料8-10份、防水填料5-8份、增塑剂3-5份、抗氧剂3-5份；

该ABS工程塑料由如下步骤制成：

步骤S1：将ABS树脂和耐热填料在转速为300-500r/min的条件下，进行搅拌10-15min，制得第一混合料；

步骤S2：将防水填料和抗氧剂在转速为500-800r/min的条件下，进行搅拌3-5min后，加入增塑剂，继续搅拌10-15min，制得第二混合料；

步骤S3：将第一混合料和第二混合料，在转速为1000-1200r/min，温度为170-190℃的条件下，进行熔融搅拌30-40min制得熔融料；

步骤S4：将熔融料加入五段双螺杆挤出机中，在三段温度分别为210℃、230℃、250℃、230℃、210℃的条件下，进行挤出并冷却切粒，制得ABS工程塑料。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温、耐水解ABS工程塑料，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种任意比例混合，抗氧剂为N-苯基-α-萘胺和N-烷基吩噻嗪中的一种或两种任意比例混合。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温、耐水解ABS工程塑料，其特征在于：所述的耐热填料由如下步骤制成：

步骤A1：将蔗糖、硼酸、醋酸加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为80℃的条件下，进行搅拌至蔗糖和硼酸完全溶解后，保温30-40min后，加入正丙醇锆，在温度为65℃的条件下，进行搅拌3-5h后，在温度为120℃的条件下，进行烘干2-4h后，研磨，制得前驱体粉末；

步骤A2：将步骤A1制得的前驱体粉加入马弗炉中，在升温速率为10-15℃/min的条件下，进行升温至温度为1200℃，进行保温1-1.5h后，继续升温至温度为1550℃，进行保温2-3h后，在降温速率为5-8℃的条件下，进行降温至温度为600℃，保温1-1.5h后，继续降温至室温，制得硼化锆；

步骤A3：将3,5-二硝基甲苯、铁粉、乙醇加入反应釜中，在温度为80-85℃的条件下，进行回流反应3-5h后，加入盐酸溶液，加入时间20min，继续反应5-8h后，调节反应液pH值为7-8，制得中间体1，将甲醛水溶液和甲苯加入反应釜，在转速为150-200r/min，温度为1-3℃的条件下，进行搅拌30-40min后，加入中间体1，并通入氮气进行保护，搅拌均匀后，加入邻苯二酚，在温度为115-120℃的条件下，进行反应20-25h，制得中间体2；

步骤A4：将步骤A3制得的中间体2溶于二氯甲烷中，在温度为70-80℃的条件下，进行回流并加入高锰酸钾，进行反应4-5h，制得中间体3，将硼化锆分散在去离子水中，加入乙醇和γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在温度为60-65℃的条件下，进行反应3-5h后，加入中间体3和1-羟基苯并三唑，继续反应1-1.5h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得耐热填料。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温、耐水解ABS工程塑料，其特征在于：步骤A1所述的蔗糖、硼酸、正丙醇锆的用量质量比为2.5:2.8:5.3，步骤A3所述的3,5-二硝基甲苯、铁粉、乙醇、盐酸溶液的用量比为4g:4.5g:55mL:10mL，乙醇的体积分数为90%，盐酸溶液为质量分数为36%的浓盐酸和体积分数95%的乙醇以体积比1:9混合，甲醛、中间体1、邻二苯酚的用量摩尔比为4:1:2，步骤A4所述的中间体2和高锰酸钾的用量质量比为2:3.5，硼化锆、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、中间体3、1-羟基苯并三唑的用量质量比为10:0.3:2.5:1.2。