[发明专利]一种耐高温、耐水解ABS工程塑料

说明书

本发明公开了一种耐高温、耐水解ABS工程塑料，包括如下重量份原料：ABS树脂80‑100份、耐热填料8‑10份、防水填料5‑8份、增塑剂3‑5份、抗氧剂3‑5份；该耐热填料表面含有大量的苯并噁嗪，苯并噁嗪为很好的耐热基团，使得ABS工程塑料的耐热性提升，并制备了一种防水填料，将预改性碳纳米管分散在二氧化钛胶溶中，进行超声处理使得纳米二氧化钛嵌在改性碳纳米管内，再用十六烷基三甲氧基硅烷进行表面处理，制得防水填料，该防水填料表面含有大量苯基和长链烷基，具有很好的疏水性，进而防止了ABS工程塑料的水解。

技术领域

本发明涉及塑料制备技术领域，具体涉及一种耐高温、耐水解ABS工程塑料。

背景技术

ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，可采用共混法、共聚法和乳液接枝法生产。通过调节ABS中三种单体的组成，可制备具有超高抗冲击型、通用型和特殊型(如电镀级)等各种牌号的材料。采用ABS材料制备的塑料制品无毒、无味，刚性和韧性能满足家用电器、轻工文体用品、汽车工业和化学工业等领域的要求，其应用十分广泛。

现有的ABS工程塑料的耐高温性一般，长期在高温条件下，使用塑料自身性能会出现下降，且在长时间浸水下，ABS塑料会出现水解现象，大大影响了工程塑料的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温、耐水解ABS工程塑料。

本发明要解决的技术问题：

现有的ABS工程塑料的耐高温性一般，长期在高温条件下，使用塑料自身性能会出现下降，且在长时间浸水下，ABS塑料会出现水解现象，大大影响了工程塑料的使用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐高温、耐水解ABS工程塑料，包括如下重量份原料：ABS树脂80-100份、耐热填料8-10份、防水填料5-8份、增塑剂3-5份、抗氧剂3-5份；

该ABS工程塑料由如下步骤制成：

步骤S1：将ABS树脂和耐热填料在转速为300-500r/min的条件下，进行搅拌10-15min，制得第一混合料；

步骤S2：将防水填料和抗氧剂在转速为500-800r/min的条件下，进行搅拌3-5min后，加入增塑剂，继续搅拌10-15min，制得第二混合料；

步骤S3：将第一混合料和第二混合料，在转速为1000-1200r/min，温度为170-190℃的条件下，进行熔融搅拌30-40min制得熔融料；

步骤S4：将熔融料加入五段双螺杆挤出机中，在三段温度分别为210℃、230℃、250℃、230℃、210℃的条件下，进行挤出并冷却切粒，制得ABS工程塑料。

进一步，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种任意比例混合，抗氧剂为N-苯基-α-萘胺和N-烷基吩噻嗪中的一种或两种任意比例混合。

进一步，所述的耐热填料由如下步骤制成：

步骤A1：将蔗糖、硼酸、醋酸加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为80℃的条件下，进行搅拌至蔗糖和硼酸完全溶解后，保温30-40min后，加入正丙醇锆，在温度为65℃的条件下，进行搅拌3-5h后，在温度为120℃的条件下，进行烘干2-4h后，研磨，制得前驱体粉末；

步骤A2：将步骤A1制得的前驱体粉加入马弗炉中，在升温速率为10-15℃/min的条件下，进行升温至温度为1200℃，进行保温1-1.5h后，继续升温至温度为1550℃，进行保温2-3h后，在降温速率为5-8℃的条件下，进行降温至温度为600℃，保温1-1.5h后，继续降温至室温，制得硼化锆；