[发明专利]一种木纹玻璃钢拉挤型材的制备方法

说明书

本发明提供了一种木纹玻璃钢拉挤型材的制备方法，涉及玻璃钢制备技术领域。本发明提供的木纹玻璃钢拉挤型材的制备方法，包括以下步骤：将玻璃纤维无捻粗纱浸渍在树脂胶液中，得到浸渍树脂胶液的无捻粗纱；将针织毡、所述浸渍树脂胶液的无捻粗纱和木纹复合毡依次叠层经预成型模进行预成型，通过牵引机的牵拉进入模具中进行固化，得到木纹玻璃钢拉挤型材；所述树脂胶液的制备原料包括树脂体系、固化剂、聚乙烯微粉、助剂和内脱模剂；所述固化剂为过氧化苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯的混合物。本发明采用一次成型制备得到类似木纹表面的玻璃钢拉挤型材，避免微裂纹的产生；采用复配固化剂能够实现中温快速拉挤，减少能源消耗，提升制品生产效率。

技术领域

本发明涉及玻璃钢制备技术领域，具体涉及一种木纹玻璃钢拉挤型材的制备方法。

背景技术

玻璃钢是复合材料的一种，玻璃钢材料因其轻质高强、耐腐蚀等性能优势，已在航空航天、铁道铁路、装饰建筑、家居家具、广告展示、工艺礼品、建材卫浴、游艇泊船、体育用材、环卫工程等相关行业中广泛应用，并深受赞誉。

玻璃钢型材目前大多采用拉挤成型，通过添加颜料糊来改变型材表面的颜色，但是生产出来的型材表面一般都是均一的颜色，无法做到类似木纹的图案，而且制品表面容易出现微裂纹，尤其是大平面的制品，严重者会出现分层起壳现象。

传统拉挤工艺都是采用单一的固化剂进行生产，生产效率比较低，能源消耗较大，制约了工业化应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木纹玻璃钢拉挤型材的制备方法，本发明采用一次成型制备得到类似木纹表面的玻璃钢拉挤型材，避免微裂纹的产生；采用复配固化剂能够实现中温快速拉挤，减少能源消耗，提升制品生产效率。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种木纹玻璃钢拉挤型材的制备方法，包括以下步骤：

将玻璃纤维无捻粗纱浸渍在树脂胶液中，得到浸渍树脂胶液的无捻粗纱；

将针织毡、所述浸渍树脂胶液的无捻粗纱和木纹复合毡依次叠层经预成型模进行预成型，通过牵引机的牵拉进入模具中进行固化，得到木纹玻璃钢拉挤型材；

所述树脂胶液的制备原料包括树脂体系、固化剂、聚乙烯微粉、助剂和内脱模剂；所述固化剂为过氧化苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯的混合物。

优选地，所述树脂体系包括邻苯树脂、间苯树脂和乙烯基树脂中的一种或几种以及饱和聚酯。

优选地，所述树脂胶液的制备原料还包括功能填料，所述功能填料包括氢氧化铝和/或碳酸钙。

优选地，所述内脱模剂为硬脂酸锌或脱模油。

优选地，按重量份数计，所述树脂胶液的制备原料包括树脂体系100份、过氧化苯甲酰0.1～0.5份、过氧化苯甲酸叔丁酯0.8～1.3份、功能填料0～30份、聚乙烯微粉0.8～1.5份、助剂0.5～2份、内脱模剂2份。

优选地，所述木纹复合毡包括依次叠层设置的玻璃纤维短纤层和木纹表面毡，以及缝合所述玻璃纤维短纤层和木纹表面毡的涤纶丝；所述木纹表面毡中带有图案的一侧设置于木纹玻璃钢拉挤型材的外侧；所述玻璃纤维短纤层与所述浸渍树脂胶液的无捻粗纱接触。

优选地，所述木纹复合毡的克重为300～600g/m²。

优选地，所述玻璃纤维无捻粗纱的规格为2400～9600tex。

优选地，所述针织毡的克重为300～450g/m²。

优选地，所述固化包括依次进行的预热、胶凝和成型；所述预热的温度为90～105℃，所述胶凝的温度为115～135℃，所述成型的温度为110～125℃。