[发明专利]PU鞋薄底及其生产方法、PU鞋

说明书

本发明提供了PU鞋薄底及其生产方法、PU鞋，与现有技术相比，本发明先将PU材料和毛毡复合，生产出超薄的PU鞋底出来，然后，利用定型毛毡把平面PU鞋底做成完全成型的薄的PU鞋底；再与帮面缝合，制成薄底PU鞋。本发明利用毛毡缝合牢固的特点，避免了PU直接不能缝合的缺点，使用缝合工艺代替胶水粘和，工艺简单、环保。利用毛站边缘不同宽度，可以设计做出各种不同厚度底边的特色PU鞋。

技术领域

本发明属于鞋生产领域，具体涉及PU鞋薄底及其生产方法、PU鞋。

背景技术

PU材料非常轻，弹性好，耐磨耐折。常规PU注塑鞋是由PU液体发泡成型的，可以连帮注塑。但是连帮注塑时，由于帮面材料厚度不一，导致注塑产量低，次品多，而且，大底必须达到一定厚度，超过6-7毫米才能生产。

由于现有注塑工艺要求PU大底必须比较厚，才能确保不会漏底，导致底料很厚，成本高，同时浪费材料，不环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PU鞋薄底的生产方法，生产出非常薄的PU大底，经过压型后，生产出类似PU注塑效果的鞋。

本发明提供的PU鞋薄底，不仅非常轻，同时节约材料，环保舒适，而且大幅降低鞋底成本。

本发明最后一个目的在于提供一种PU鞋，采用上述PU鞋薄底生产得到。

本发明具体技术方案如下：

PU鞋薄底的生产方法，包括以下步骤：

1)将PU料注入PU大底模具的模腔中，再覆大于PU大底尺寸的毛毡，模具压合，毛毡与PU大底粘合；

2)毛毡加热烘干，定型，即得PU鞋薄底。

步骤1)中大于PU大底尺寸的毛毡是指毛毡的各个方向的尺寸均大于PU大底尺寸。毛毡的尺寸大于PU大底，因为PU本身是不能缝合的，尖锐材料会让PU容易撕裂，所以利用宽出来的毛毡部分与帮面缝合。优选的，毛毡的各个方向的尺寸比PU鞋底的各个方向尺寸均宽0.5-4厘米；具体宽度根据所涉及的帮面结构而定，不同的宽度设计做出完全不同的围条边缘设计。由于毛毡尺寸比PU大底尺寸宽0.5-4厘米，这样，经过裁切后高温加热处理后毛毡定型的PU鞋底外围会有0.5-4厘米不同高度的毛毡，不仅可与鞋子帮面缝合，而且，根据宽度不同可以做出不同的款式变化出来。所以这个宽度主要是根据款式设计不同而变化。

进一步的，步骤1)中所述毛毡的厚度在2-4毫米，这个厚度可以确保鞋底毛毡部分与帮面缝合牢固，同时可以承受足够的曲挠度。

优选的，所述毛毡为复合低熔点纤维丝的复合毛毡，低熔点纤维丝添加量为4.5-5.5wt％。所述低熔点纤维丝为涤纶纤维丝，在后续高温处理定型步骤中，更容易定型，使毛毡部分形成围条，与帮面缝合。优选的，采购自威海森鹿汽车内饰件有限公司。

步骤1)中所述PU大底模具，包括上模和下模，步骤1)中所述PU大底模具，包括上模和下模，所述上模包括上模体，所述上模体与下模体的贴合面为平面，所述下模包括下模体；所述下模体上设有凸起，所述凸起上设置模腔，所述模腔深度为2-4mm；将PU原料注入模腔中，再将毛毡覆在上面，毛毡与凸起边缘接触，经过上模和下模压合后，毛毡一侧与发泡的PU料结合粘附；毛毡另一侧与平面的上模接触压合也被压合为平面结构，取出后，可得到毛毡和PU大底的复合鞋底。模腔的形状为PU大底的形状。

步骤1)中将PU料注入大底模具，所述模具深度为2-4mm，以控制生产的大底PU材料厚度为2-4毫米，而且，生产的PU鞋底平坦。不仅可以节约PU原料，而且，鞋底轻便，还能确保大底弹性满足要求，耐磨，耐折以及防水性能不会受到影响。所用的模具生产出超薄的PU鞋底。在相同耐磨性能的条件下，本发明鞋底比现有工艺生产的PU大底轻150g以上。

优选的，所述模腔内设置至少一个透气孔；所述透气孔直径为1.5-2mm。