[发明专利]一种具有釉面装饰的黄河泥沙质发泡陶瓷保温板的制备方法

权利要求书

1.一种具有釉面装饰的黄河泥沙质发泡陶瓷保温板的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：

1)原料配比与混合；

坯用原料中各组分及其所占质量百分比包括：黄河泥沙70～80％、粉煤灰5～15％、长石10～15％、外加发泡剂0.1～0.3％，按上述配比称料，混料，得到坯体混合料备用；

2)成型；将所得坯体混合料装填入模，进行一次成型压制，然后将化妆土混合料布施在所得坯体表面，进行二次成型压制；再将釉料混合料布施在化妆土表面，进行三次成型压制，得发泡陶瓷保温板素坯；

3)烧成；将所得发泡陶瓷保温板素坯放入辊道窑内，经1060～1160℃烧制，得到具有釉面装饰的黄河泥沙质发泡陶瓷保温板。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述黄河泥沙的主要成分及其所占质量百分比包括：SiO₂ 60～70％、Al₂O₃ 10～15％、Fe₂O₃ 3～5％、CaO 4～8％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粉煤灰的主要成分及其所占质量百分比包括：SiO₂ 45～50％、Al₂O₃ 25～30％、Fe₂O₃＜5％。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述长石为钾长石和钠长石中的一种或两者按任意比例的混合物；发泡剂为碳化硅炭黑、碳化硅、煤粉中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述化妆土混合料中各原料按质量百分比包括：黄河泥沙40～50％、钾长石10～15％、钠长石10～15％、高岭土5～15％、氧化锌3～8％、磷灰石5～8％、滑石3～8％、外加发泡剂0.1～0.3％。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述釉料混合料中各原料按质量百分比包括：熔块65～80％、黄河泥沙15～20％、高岭土5～15％、外掺色料0.1～0.3％、外掺添加剂0.2～0.5％。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述添加剂为羧甲基纤维素、三聚磷酸钠中的一种或二者混合物。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述一次成型压制采用双向加压方式，成型压力为15～25MPa；二次成型压制采用单向加压，成型压力为10～15MPa，保压20～30s；三次成型压制单向加压，成型压力为5～10MPa，保压20～30s。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述烧成制度具体包括：首先以5～8℃的速率升温至950～1050℃保温10～20min；然后以3～5℃/min的速率升温至1060～1160℃，保温20～50min。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述烧成制度中，当升温至90～110℃、190～210℃和290～310℃时，分别保温30～60min。