[发明专利]一种具有釉面装饰的黄河泥沙质发泡陶瓷保温板的制备方法

说明书

本发明公开了一种具有釉面装饰的黄河泥沙质发泡陶瓷保温板的制备方法，首先以黄河泥沙、粉煤灰、长石和发泡剂为原料，进行混料、成型压制，然后将化妆土混合料布施在所得坯体表面，进行二次成型压制；再将釉料混合料布施在化妆土表面，进行三次成型压制，并放入辊道窑内进行烧制得到具有釉面装饰的发泡陶瓷保温板。本发明所得发泡陶瓷保温板具有质量轻、装饰效果好、保温隔热、防火性能好等优点，并可实现黄河泥沙等工业废弃物的高掺量应用，具有重要的经济和环境效益。

技术领域

本发明属于绿色建筑材料和建筑节能技术领域，具体涉及一种具有釉面装饰的黄河泥沙质发泡陶瓷保温板的制备方法。

背景技术

黄河泥沙是从黄河河床中捞起或积淀在河边的淤泥，是一种数量巨大的固体废弃物，逐年淤积，容易造成河道阻塞、河床抬高和诸多环保问题。治理黄河泥沙已经成为治理黄河的重点和难点，且目前其有效利用率仍然很低。有学者利用黄河泥沙制备清水砖、免烧砖等。如，专利CN 101386521A公开了一种以黄河泥沙为主要原料制备环保陶瓷清水砖的方法；专利CN102765929A公开了一种以黄河泥沙和污泥为主要原料制备超轻陶粒的方法。

发泡陶瓷保温板是以陶土尾矿、陶瓷碎片、河道淤泥等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料，广泛应用于建筑外墙保温、防火隔离带、建筑自保温冷热桥处理等领域。目前，国内外学者主要采用淤泥、耐火粘土尾矿、锂尾矿、粉煤灰、陶瓷砖抛光渣等为主要原料制备发泡陶瓷保温板。如，专利CN102503506A公开了一种以淤泥为主要原料(35～65份)制备发泡陶瓷保温板的方法，烧成温度为1150～1250℃；专利CN 107353032 A公开了一种以耐火粘土尾矿为主要原料(55～75％)制备发泡陶瓷保温板的方法，烧成温度为1100～1300℃；专利CN109678553A公开了一种以锂尾矿为主要原料(60～65％)制备发泡陶瓷保温板的方法，烧成温度为1170～1190℃；专利CN102603357A公开了一种以粉煤灰为主要原料(50～70％)制备发泡陶瓷保温板的方法，烧成温度为1230～1260℃；巴西学者在《Characterization of cellular ceramicsmade by porcelain tile residues》一文中介绍了以抛光瓷渣为主要原料制备发泡陶瓷的方法，烧成温度为1200℃。

本发明以脊性原料黄河泥沙为主要原料在较低烧制温度下制备发泡陶瓷，并通过配方组成设计，在提高发泡陶瓷中固体废弃物的添加量的同时，解决了黄河泥沙可塑性差、难以成型的问题。此外，本发明在发泡陶瓷化妆土和釉料中引入一定含量的黄河泥沙，使发泡陶瓷坯体层、化妆土层和釉层之间的结合更为紧密，得到装饰效果较好的发泡陶瓷保温板。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用黄河泥沙制备发泡陶瓷保温板及其釉面装饰的方法，该方法制备的发泡陶瓷保温板具有质量轻、装饰效果好、保温隔热、防火性能好等优点，并可实现黄河泥沙、粉煤灰等固体废弃物的大比例应用，具有重要的经济和环境效益。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种具有釉面装饰的黄河泥沙质发泡陶瓷保温板的制备方法，它包括以下步骤：

1)原料配比与混合；

坯用原料中各组分及其所占质量百分比包括：黄河泥沙70～80％、粉煤灰5～15％、长石10～15％、外加发泡剂0.1～0.3％，按上述配比称料，混料，得到坯体混合料备用；

2)成型；将所得坯体混合料装填入模，进行一次成型压制，然后将化妆土混合料布施在所得坯体表面，进行二次成型压制；再将釉料混合料布施在化妆土表面，进行三次成型压制，得发泡陶瓷保温板素坯；

3)烧成；将所得发泡陶瓷保温板素坯放入辊道窑内，经1060～1160℃烧制，得到具有釉面装饰的黄河泥沙质发泡陶瓷保温板。