[发明专利]一种连铸控制方法及系统

权利要求书

1.一种连铸控制方法，其特征在于，包括：

采集连铸关联信息，所述连铸关联信息包括以下：当前工位的作业时间、当前工位的钢水温度、连铸机的大包的浇铸钢水重量和中间包实时温度；

根据所述连铸关联信息，获取连铸的风险等级；

根据所述风险等级，对连铸的时间和/或温度进行控制；

根据所述连铸关联信息，获取连铸的风险等级的步骤包括：

根据所述当前工位的作业时间，获取第一节奏风险等级；

根据所述当前工位的钢水温度，获取第一温度风险等级；

根据连铸机的大包的所述浇铸钢水重量，获取第二节奏风险等级；

根据所述中间包实时温度，获取第二温度风险等级；

根据所述第一节奏风险等级、第一温度风险等级、第二节奏风险等级和第二温度风险等级中的至少一个，对连铸的时间和/或温度进行控制；

获取第一节奏风险等级的步骤包括：设置各工位的目标作业时间；

实时采集当前工位的作业时间；

根据所述当前工位的作业时间，获取预测到达铸机时间；

将所述预测到达铸机时间与对应的所述目标作业时间进行比较，进而获取第一节奏风险等级。

2.根据权利要求1所述的连铸控制方法，其特征在于，获取第一温度风险等级的步骤包括：设置各工位的目标钢水温度；

实时采集当前工位的钢水温度；

根据所述当前工位的钢水温度，获取下一工位的钢水预测到达温度；

将所述钢水预测到达温度与对应的所述目标钢水温度进行比较，进而获取第一温度风险等级。

3.根据权利要求1所述的连铸控制方法，其特征在于，获取第二节奏风险等级的步骤包括：实时获取连铸机的大包的浇铸钢水重量；

根据所述浇铸钢水重量，获取下一包钢水的最晚到达时间；

根据预测到达铸机时间和所述最晚到达时间，获取第二节奏风险等级。

4.根据权利要求1所述的连铸控制方法，其特征在于，获取第二温度风险等级的步骤包括：设置各工位的目标钢水温度；

实时获取连铸机的中间包实时温度；

将所述中间包实时温度与对应的所述目标钢水温度进行比较，进而获取第二温度风险等级。

5.根据权利要求2所述的连铸控制方法，其特征在于，获取下一工位的钢水预测到达温度的步骤包括：

根据转炉出钢关联数据，构建转炉出钢温降模型，所述转炉出钢关联数据包括：转炉出钢口寿命、钢种、承载钢水的钢包状态；

根据钢水传搁关联数据，构建钢水传搁温降模型，所述钢水传搁关联数据包括：钢水罐状态、底吹状态、底吹流量和加盖状态；

根据预测温度关联数据，构建目标温度预测模型，所述预测温度关联数据包括：不同钢种的液相线温度、过热度、上下工序间标准传搁温降和标准大包的温度修正温降；

将所述当前工位的钢水温度分别输入所述转炉出钢温降模型、钢水传搁温降模型和目标温度预测模型中，获取下一工位的钢水预测到达温度。

6.根据权利要求5所述的连铸控制方法，其特征在于，所述转炉出钢温降模型的获取步骤包括：

根据转炉出钢口寿命、钢种、承载钢水的钢包状态，获取转炉出钢温降系数；

根据所述转炉出钢温降系数，构建所述转炉出钢温降模型；

所述转炉出钢温降模型的获取的数学表达为：

T_钢水1＝Γ_钢水1-f(a,grade,ladle)×t_出钢

其中，T_钢水1为转炉出钢温降后钢水的温度，Γ_钢水1为转炉内的当前钢水的温度，f(a,grade,ladle)为转炉出钢温降系数，a为出钢口寿命，grade为钢种，ladle为钢水罐状态，t_出钢为转炉出钢时间。