[发明专利]含氨尾气净化系统及工作方法

说明书

本发明实施例提供一种含氨尾气净化系统及工作方法。该系统包括：有机酸溶液罐、吸收塔和循环液驱动装置；有机酸溶液罐的出口通过第一喷淋管从吸收塔的第一端伸入，吸收塔的第二端设有含氨气体入口，含氨气体与有机酸溶液逆流接触；吸收塔设有循环溶液入口和循环溶液出口，循环液驱动装置分别与循环溶液入口、循环溶液出口连接，构成循环液回路；吸收塔的第一端设有脱氨尾气出口。本发明使用有机酸脱氨，不引入碳、氢、氧元素以外的杂质元素，生成的有机酸铵可用于生产有机肥，也可返回到系统中；实现能源综合利用，提高经济效益；将尾气中的氨含量降低至1ppm以下，减小环境污染；净化系统结构简单，建造成本低，可在原有设备基础上进行改装。

技术领域

本发明涉及氨回收利用和治理环境污染技术领域，尤其涉及一种含氨尾气净化系统及工作方法。

背景技术

氨气为无色、有毒、易反应、有强烈刺激性气味的腐蚀性气体。氨气会强烈刺激人畜黏膜，如眼睛、呼吸管道等，人吸入过多，会引起肺肿胀，在高浓度条件下能在几分钟内致死，在畜牧业、石油化工，印染厂、食品加工、造纸、纺织、废水处理、淤泥处理及化肥制造等行业均会使用或生成氨气。上述行业在加工生产中，若排放的尾气不严格控制，造成氨的非控制性排放，不仅对人造成身体上的损害，向环境中排放较多的氨还会造成水体富营养化、大气污染等一系列问题。近几年雾霾给人们的生活健康造成了极大影响，排放到大气中的氨会被氧化生成氮氧化物，而氮氧化物是雾霾的主要污染物之一，同时氨与酸生成铵盐，从全国平均水平来看，在轻污染天气中，硫酸铵、硝酸铵两者的质量浓度总和大约占PM2.5的20％以下，但在重污染天里，则剧升至40％以上。因此现在对生产中氨排放的要求越来越高，同时在生产中减少氨排放，不仅能消除隐患、减少污染，还能提高经济效益。

目前的处理方式有加无机酸如硝酸、盐酸、硫酸、磷酸脱除，但是生成的硝酸铵容易爆炸，安全性差，生成的氯化氨、硫酸铵、磷酸铵引入了氯元素、硫元素、磷元素在有些领域相当于引入了杂质而受到了限制，不被允许使用或者需要建独立的生产系统，进行独立处理，增加了设备投资成本和运行成本。因此，如何通过有机酸来净化氨尾气是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种含氨尾气净化系统及工作方法，用以解决现有技术中采用无机酸净化氨尾气导致的安全性差和引入杂质的缺陷。

本发明实施例提供一种含氨尾气净化系统，包括：有机酸溶液罐、吸收塔和循环液驱动装置；其中，

所述有机酸溶液罐的出口通过第一喷淋管从所述吸收塔的第一端伸入，所述吸收塔的第二端设有含氨气体入口，使得含氨气体与有机酸溶液逆流接触；

所述吸收塔还设有循环溶液入口和循环溶液出口，所述循环液驱动装置分别与所述循环溶液入口、所述循环溶液出口连接，进而构成循环液回路；

在所述吸收塔的第一端设有脱氨尾气出口。

其中，在所述循环溶液入口与所述循环液驱动装置之间的管道设有有机酸铵溶液出口。

其中，所述吸收塔为立式吸收塔或卧式吸收塔。

其中，由所述吸收塔的循环溶液入口伸入第二喷淋管，使得含氨气体与有机酸和有机酸铵混合溶液逆流接触，且所述第二喷淋管设置于所述第一喷淋管与所述含氨气体入口之间。

其中，所述第二喷淋管为沿所述吸收塔的长度方向设置多个。

其中，所述吸收塔具体包括：第一除尘除氨设备，所述第一除尘除氨设备的两端分别设置除尘除氨腔室，所述循环溶液出口、所述含氨气体入口、所述循环溶液入口、所述第一喷淋管和所述脱氨尾气出口由下至上依次设置于所述除尘除氨腔室内。

其中，在所述除尘除氨腔室内还设置第一防尘网。

其中，所述吸收塔具体为填料塔、板式塔、空塔、管道和腔体其中的一种。