[发明专利]一种节能低烧损的铝屑熔化装置

权利要求书

1.一种节能低烧损的铝屑熔化装置，其特征是：该装置由投料箱(1)、投料塔(2)、燃烧机一(3)、熔化室(4)、流道(5)、搅拌装置(6)、保温室(7)、燃烧机二(8)、铝液搅拌室(9)、流槽(10)、铝屑熔化室(11)、暗流道一(12)、暗流道二(13)、铝屑输送装置(14)、放铝流槽(15)以及炉门(16)组成；

所述投料箱(1)位于投料塔(2)的左侧；

所述熔化室(4)位于投料塔(2)的正下方，熔化室(4)的内部底面设置左侧高于右侧，用于使熔化产生的铝液流入保温室（7）；

所述保温室(7)设置在熔化室(4)的右侧，且保温室(7)的底部低于熔化室(4)的底部；

所述流道(5)设置于熔化室（4）与保温室（7）之间，流道(5)一端连接熔化室(4)底端部，另一端连接保温室(7)的中部，用于使熔化室（4）内的铝液流入保温室（7）内进行保温；

所述燃烧机一(3)安装在熔化室(4)的左侧壁中上部，用于为熔化投炉料提供热能；

所述燃烧机二(8)安装在保温室(7)顶端的中间区域，用于为铝液保温提供能量；

所述铝液搅拌室(9)与铝屑熔化室(11)设置在保温室(7)的侧面，铝液搅拌室(9)和铝屑熔化室(11)的熔池底平面都与保温室(7)底平面保持同样的高度，铝液搅拌室(9)与保温室(7)相接的一面底部开设有连通的暗流道一(12)，铝屑熔化室(11)与保温室(7)相接的一面底部开设有连通的暗流道二(13)，铝液搅拌室(9)与铝屑熔化室(11)之间通过流槽(10)连通；

所述流槽(10)设置在铝液搅拌室(9)与铝屑熔化室(11)的上端部；

所述搅拌装置(6)用于搅拌铝液搅拌室(9)内的铝液，使铝液搅拌室(9)内的铝液液面升高，搅拌装置(6)旋转时铝液将由铝液搅拌室(9)流入铝屑熔化室(11)内而使铝屑熔化室(11)内的铝液液面升高，铝屑熔化室(11)内的铝液通过暗流道二(13)进入保温室(7)内，铝液在铝屑熔化室(11)内将产生漩涡，铝屑输送装置(14)将经预处理的铝屑输送到铝屑熔化室(11)所产生的漩涡内，铝屑将不断旋入铝液内熔化然后进入保温室(7)内进行保温；

所述放铝流槽（15）设置在保温室（7）的一侧底部；

所述炉门（16）设置在保温室（7）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种节能低烧损的铝屑熔化装置，其特征是：所述熔化室(4)的底部长、宽分别为2000mm和2000mm，熔化室(4)的内部底面设置左侧高于右侧100～200mm。

3.根据权利要求1所述的一种节能低烧损的铝屑熔化装置，其特征是：所述流道(5)的横截面为250 mm×250mm的矩形。

4.根据权利要求1所述的一种节能低烧损的铝屑熔化装置，其特征是：所述保温室(7)底部低于熔化室(4)底部400mm～500mm，保温室(7)的长、宽分别为3500mm和3500mm，保温室(7)内的铝液液面高度始终保持在600mm～800mm。

5.根据权利要求1所述的一种节能低烧损的铝屑熔化装置，其特征是：所述铝液搅拌室(9)与铝屑熔化室(11)的长和宽均为800mm，暗流道一(12)和暗流道二(13)的横截面均为250 mm×250mm的矩形。

6.根据权利要求1所述的一种节能低烧损的铝屑熔化装置，其特征是：所述搅拌装置(6)安装在铝液搅拌室(9)的左侧上端部，搅拌装置(6)由升降导柱(6-1)、驱动马达一(6-2)、驱动马达二(6-3)、支撑支架(6-4)、搅拌转子(6-5)组成。

7.根据权利要求6所述的一种节能低烧损的铝屑熔化装置，其特征是：所述驱动马达一(6-2)安装在升降导柱(6-1)上，驱动马达一(6-2)与支撑支架(6-4)连接，驱动马达一(6-2)可带动支撑支架(6-4)上下移动；驱动马达二(6-3)与搅拌转子(6-5)安装在支撑支架(6-4)上，驱动马达二(6-3)与搅拌转子(6-5)通过皮带连接，驱动马达二(6-3)带动搅拌转子(6-5)转动。