[发明专利]一种备长炭涤纶多功能复合面料的生产工艺

权利要求书

1.一种备长炭涤纶多功能复合面料的生产工艺，生产工艺过程如下：纺丝→织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特征在于：

(1)在纺丝工序中，其工艺步骤如下：

步骤(1)：准备备长炭微粉及聚酯颗粒，备长炭微粉的重量为聚酯颗粒重量的1％～2％；

步骤(2)：在140℃下干燥备长炭微粉，使得备长炭微粉的含水量低于250ppm；

步骤(3)：高速搅拌下向备长炭微粉中加入钛酸酯偶联剂，再搅拌活化18分钟；向活化后的备长炭微粉中添加一部分聚酯颗粒，继续搅拌8分钟；加入硬脂酸钠以及聚乙烯蜡，搅拌至充分包裹后由造粒机制得备长炭浓缩母粒；将备长炭浓缩母粒与剩余聚酯混合后经熔融纺丝即得备长炭涤纶纤维；

(2)在织造工序中：由正面面料和反面面料复合而成，正面面料由粗细度为32s、40s或50s的备长炭涤纶纤维与粗细度为50～150D的涤纶纤维织造而成，正面面料呈摇粒绒风格，正面面料的外观呈小方格颗粒规则排列；反面面料为100～250T的隐格涤纶布；

(3)在染色工序中，其工艺步骤如下：

步骤(1)：在35℃～45℃的温度下，将面料放入染机，以浴比为1∶10的比例加入水，并将匀染剂在5分钟内加入到染机内，所述的匀染剂与染机内溶液的体积比为0.5～1g/L；

步骤(2)：待净水将匀染剂充分溶解后，将冰醋酸加入染机中，所述的冰醋酸与染机内溶液的体积比为0.6～1g/L；

步骤(3)：将染机运转3～5分钟后，对染机中的溶液进行PH测试；

步骤(4)：当PH值至5～5.5之间时，将染料在5分钟内加入染机，然后再以每分钟2.5℃的速率将溶液温度上升至100℃；达到100℃后，再以每分钟1.5℃的速率升温至130℃；当溶液温度达到130℃后，保温50分钟；再以每分钟1℃的速率将染机内溶液温度降至80℃；

步骤(5)：将染机中的水排净，接着水洗两遍后排液出缸；

(6)在定型工序中：定型温度为130～150℃，定型速度为18～26m/min，定型上超位为120～125m，定型下超位为95～100m，风机的风压为90～110KPa。

2.根据权利要求1所述的一种备长炭涤纶多功能复合面料的生产工艺，其特征在于：在备长炭涤纶纤维的制备过程的步骤(3)中，高速搅拌下向备长炭微粉中加入钛酸酯偶联剂，再搅拌活化18分钟；向活化后的备长炭微粉中添加15％聚酯颗粒，继续搅拌8分钟；加入硬脂酸钠以及聚乙烯蜡，搅拌至充分包裹后由造粒机制得备长炭浓缩母粒；将备长炭浓缩母粒与剩余的85％聚酯颗粒混合后经熔融纺丝即得备长炭涤纶纤维。

3.根据权利要求1所述的一种备长炭涤纶多功能复合面料的生产工艺，其特征在于：备长炭微粉的粒径为400目。