[发明专利]一种备长炭涤纶多功能复合面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种备长炭涤纶多功能复合面料的生产工艺，生产工艺过程如下：纺丝→织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→复定型→成品，织造工序中：由正面面料和反面面料复合而成，正面面料由粗细度为32s、40s或50s的备长炭涤纶纤维与粗细度为50～150D的涤纶纤维织造而成，正面面料呈摇粒绒风格，正面面料的外观呈小方格颗粒规则排列；反面面料为100～250T的隐格涤纶布。本发明的优点是：备长炭涤纶面料具有超强蓄热保暖能力，本面料工艺过程不使用甲醛偶氮类助剂或原料，纤维甲醛含量等指标优于国家标准，人体服用过程中不会对人体产生损伤，安全环保，并且面料上染均匀。

技术领域

本发明涉及一种面料生产工艺技术领域，具体涉及一种备长炭涤纶多功能复合面料的生产工艺。

背景技术

冬季进行户外活动或者是面对恶劣的极寒环境，传统的御寒方式是增加织物厚度或加用一层棉絮等方法提高纺织品的保暖性。但是这种御寒方式的保温效果欠佳，设计一种能够长效发热保温面料是未来特殊面料发展的趋势。将提供一种茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺，采用该生产工艺制得的面料具有发热保暖功能且环保。

发明内容

本发明的目的是提供一种安全环保且上染均匀的备长炭涤纶多功能复合面料的生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种备长炭涤纶多功能复合面料的生产工艺，生产工艺过程如下：纺丝→织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特征在于：

(1)在纺丝工序中，其工艺步骤如下：

步骤(1)：准备备长炭微粉及聚酯颗粒，备长炭微粉的重量为聚酯颗粒重量的1％～2％；

步骤(2)：在140℃下干燥备长炭微粉，使得备长炭微粉的含水量低于250ppm；

步骤(3)：高速搅拌下向备长炭微粉中加入钛酸酯偶联剂，再搅拌活化18分钟；向活化后的备长炭微粉中添加一部分聚酯颗粒，继续搅拌8分钟；加入硬脂酸钠以及聚乙烯蜡，搅拌至充分包裹后由造粒机制得备长炭浓缩母粒；将备长炭浓缩母粒与剩余聚酯混合后经熔融纺丝即得备长炭涤纶纤维；

(2)在织造工序中：由正面面料和反面面料复合而成，正面面料由粗细度为32s、40s或50s的备长炭涤纶纤维与粗细度为50～150D的涤纶纤维织造而成，正面面料呈摇粒绒风格，正面面料的外观呈小方格颗粒规则排列；反面面料为100～250T的隐格涤纶布；

(3)在染色工序中，其工艺步骤如下：

步骤(1)：在35℃～45℃的温度下，将面料放入染机，以浴比为1∶10的比例加入水，并将匀染剂在5分钟内加入到染机内，所述的匀染剂与染机内溶液的体积比为0.5～1g/L；

步骤(2)：待净水将匀染剂充分溶解后，将冰醋酸加入染机中，所述的冰醋酸与染机内溶液的体积比为0.6～1g/L；

步骤(3)：将染机运转3～5分钟后，对染机中的溶液进行PH测试；

步骤(4)：当PH值至5～5.5之间时，将染料在5分钟内加入染机，然后再以每分钟2.5℃的速率将溶液温度上升至100℃；达到100℃后，再以每分钟1.5℃的速率升温至130℃；当溶液温度达到130℃后，保温50分钟；再以每分钟1℃的速率将染机内溶液温度降至80℃；

步骤(5)：将染机中的水排净，接着水洗两遍后排液出缸；

(6)在定型工序中：定型温度为130～150℃，定型速度为18～26m/min，定型上超位为120～125m，定型下超位为95～100m，风机的风压为90～110KPa。