[发明专利]一种抗霉抗粘饲料的生产方法

说明书

本发明涉及一种抗霉抗粘饲料的生产方法，包括以下步骤：1、处理主料：将主料豆粕粉碎过60目筛网。2、混料：将发酵菌剂、水、菌酶、主料按0.1～0.2％：30～40％：1～5％：55～68％的比例混合均匀。3、发酵：将混匀的原料装入聚乙烯塑料袋中，送入发酵车间28℃恒温发酵，前2天是好氧菌在发挥作用，后3天待氧气耗尽后，厌氧菌开始快速增长，物料开始酸化，5～7天得到发酵饲料成品。本发明革新了菌种类别，添加了能定向抑制霉菌生长以及使发酵产物不粘的菌种资源，采用好氧与厌氧相结合的发酵体系，克服了湿鲜发酵豆粕粘性大及易霉变难题，使湿鲜豆粕的发酵水平提升了一个新的高度，将极大提高湿鲜豆粕的利用率。

技术领域

本发明涉及饲料加工领域，特别指一种抗霉抗粘饲料的生产方法。

背景技术

饲料发酵是指饲料经过微生物(乳酸杆菌、酵母菌和芽孢杆菌等)混合发酵制成的发酵饲料。有研究发现，乳酸杆菌在固体培养时繁殖较快，产生大量代谢物，包括乳酸、抗菌肽、生物素等，其代谢产物和活菌液对革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌都有很强的抑菌效果；酵母在提高动物免疫力、提高动物生产性能和减少应激等方面均起到一定的作用；芽孢杆菌可利用大分子蛋白质、淀粉及非淀粉多糖分解成小分子物质，可分解色氨酸形成吲哚，并且在氧气充分的情况下可以产生大量热，其代谢产物多为酶，其中枯草芽孢杆菌可形成α-淀粉酶、纤维素酶，地衣芽孢杆菌可形成脂肪酶、果胶酶和蛋白酶等。

发酵后的饲料具有酸香味，质地蓬松流散性极好适宜配合饲料加工，且发酵成品pH值较低(4.3-4.6)，小肽含量可达12％，性能优良，易刺激牲畜进食，同时饲料中的纤维素、蛋白质等被降解成小分子物质，提高了饲料转化率，比起未发酵的饲料更适合喂养牲畜。

传统的饲料发酵方式为自然发酵，由于自然发酵的技术和设备落后，卫生条件较差，通过自然发酵得到的饲料成品品质参差不齐，风味也不够好，容易受到杂菌污染，饲料生产、销售、储存及使用过程中极易出现发霉腐烂的现象。

接种商品型乳酸杆菌等菌株的饲料发酵方式，前期生产过程中质量相对较易控制，但生产周期较长，在饲料的销售、储存及使用过程中还是易受到霉菌的污染，添加饲料添加剂如各种兽用抗生素等，造成生产成本的增加，同时影响牲畜的品质，要杜绝减免上述现象需要结合科学配比菌种资源方法。

因此，传统湿鲜豆粕发酵主要有2大难关无法克服：1)发酵后的饲料粘性特别大，与其它饲料配合难度十分大；2)发酵产品特别容易霉变，导致产品的货架期难以超过一个星期，这给饲料行业的进一步加工造成了极大困难。部分企业为了规避这些缺陷，将好氧发酵的豆粕直接烘干，再配合其它原料饲料进一步加工。但这一步烘干，耗费了巨大能源，增加了成本，同时将发酵过程中的有益菌全部杀死了，基本丧失了发酵豆粕的巨大优势。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种抗霉抗粘饲料的生产方法。

本发明饲料的生产方法包括以下步骤：

1、处理主料：将主料豆粕粉碎过60目筛网，备用。

2、混料：将发酵菌剂、水、菌酶、主料按0.1～0.2％：30～40％：1～5％：55～68％的比例混合均匀。

3、发酵：将混匀的原料装入聚乙烯塑料袋中，袋长宽为620cm×125cm，每袋装料40-50kg，上部预留3-5升空气容量，用扎带将口封上，在聚乙烯塑料外面套上相应大小编织袋，送入发酵车间28℃恒温发酵，前2天是好氧菌在发挥作用，后面待氧气耗尽后，厌氧菌开始快速增长，物料开始酸化，5～7天得到发酵饲料成品。

具体的，所述的发酵菌剂由生物菌剂1、生物菌剂2、生物菌剂3按体积比1:1:1的比例复合混匀而成，要求总菌液或孢子液≥1.0×10⁹CFU/mL，其中：

A、所述生物菌剂1的制备方法如下：