[发明专利]一种铝合金熔炼方法

权利要求书

1.一种铝合金熔炼方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、铝料切割：对一些体积大，形状复杂的铝料进行切割，使其变为体积小，形状的简单的铝块；

S2、炉料筛分：对切割后的铝料和一些原本体积就较小的铝料进行筛分，按照体积大小对其进行分离；

S3、铝料添加：通过减震均匀上料机构(9)将铝料均匀的添加到陶瓷坩埚(12)内，并通过自动伸缩上料机构(7)将陶瓷坩埚(12)运输到升降托盘(606)上；

S4、熔炼：通过升降定位密封机构(6)将陶瓷坩埚(12)收纳到安装支架(1)顶部的熔炼炉主体(2)内部，并对其中的铝料进行熔炼；

S5、出料浇筑：通过升降定位密封机构(6)将熔炼完成的陶瓷坩埚(12)从熔炼炉主体(2)内部升起，并将陶瓷坩埚(12)通过专用运输工具运输到浇铸现场进行浇铸。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼方法，其特征在于，所述安装支架(1)顶端通过螺栓固定连接有熔炼炉主体(2)，所述熔炼炉主体(2)主体内侧中部固定安装有保温套(3)，所述保温套(3)外侧设置有加热线圈(4)，所述加热线圈(4)的输入端与外部的控制台相连接，所述熔炼炉主体(2)内侧对应热线圈(4)外侧位置处设置有保护套(5)；

所述熔炼炉主体(2)底端设置有升降定位密封机构(6)，用以将陶瓷坩埚(12)收纳入熔炼炉主体(2)内，以及将熔炼炉主体(2)从陶瓷坩埚(12)从熔炼炉主体(2)内部顶出；

所述升降定位密封机构(6)包括导向限位架(601)、安装圆座(602)、前驱动轮(603)、限位导板(604)、升降丝杠(605)、升降托盘(606)、弯曲摆杆(607)、弧形短块(608)、拨动片(609)、安装柱(610)、缓冲橡胶锥块(611)、安装架(612)、连接弯板(613)、密封盖(614)、限位导槽(615)、安装斜块(616)、固定管(617)、张紧弹簧(618)、张紧滑杆(619)、张紧轮(620)、驱动电机(621)和驱动轮(622)；

所述熔炼炉主体(2)底端中部焊接有导向限位架(601)，所述熔炼炉主体(2)底端中部对应导向限位架(601)内侧位置处焊接有安装圆座(602)，所述安装圆座(602)底端转动连接有前驱动轮(603)，所述导向限位架(601)内侧对应前驱动轮(603)底部位置处活动连接有限位导板(604)，所述限位导板(604)顶端中部对应前驱动轮(603)中部位置处固定连接有升降丝杠(605)，所述升降丝杠(605)顶端对应升降丝杠(605)顶部位置处固定连接有升降托盘(606)；

所述升降托盘(606)顶端边部圆周方向通过转轴转动连接有弯曲摆杆(607)，所述弯曲摆杆(607)内侧一端焊接有弧形短块(608)，所述弯曲摆杆(607)一端边部焊接有拨动片(609)，所述熔炼炉主体(2)顶端对应升降托盘(606)外侧位置处圆周方向均匀焊接有安装柱(610)，所述安装柱(610)顶端粘接有缓冲橡胶锥块(611)，所述熔炼炉主体(2)顶端对应升降托盘(606)与安装柱(610)之间位置处圆周方向均匀焊接有安装架(612)，所述安装架(612)顶端通过转轴转动连接有连接弯板(613)，所述连接弯板(613)顶部一端固定焊接有密封盖(614)，所述熔炼炉主体(2)顶部对应安装架(612)一侧位置处开设有限位导槽(615)；

所述熔炼炉主体(2)底端两侧中部均焊接有安装斜块(616)，所述安装斜块(616)一侧中部固定连接有固定管(617)，所述固定管(617)内侧一端固定连接有张紧弹簧(618)，所述张紧弹簧(618)一端对应固定管(617)内侧位置处固定连接有张紧滑杆(619)，所述张紧滑杆(619)一端固定连接有张紧轮(620)；

所述熔炼炉主体(2)底端对应导向限位架(601)一侧位置处固定连接有驱动电机(621)，所述驱动电机(621)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述驱动电机(621)的输出轴一端套接有驱动轮(622)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔炼方法，其特征在于，所述前驱动轮(603)与升降丝杠(605)之间通过螺纹连接，所述弯曲摆杆(607)、安装柱(610)、连接弯板(613)和限位导槽(615)均位于同一条直线上，所述连接弯板(613)顶部另一端设置有扇形凸起，所述密封盖(614)的数量为三个，且三个密封盖(614)可以拼接为一个完整的圆形。