[发明专利]一种铝合金熔炼方法

说明书

本发明公开了一种铝合金熔炼方法，包括如下步骤：铝料切割：对一些体积大，形状复杂的铝料进行切割，使其变为体积小，形状的简单的铝块，炉料筛分：对切割后的铝料和一些原本体积就较小的铝料进行筛分，按照体积大小对其进行分离，铝料添加：通过减震均匀上料机构将铝料均匀的添加到陶瓷坩埚内，本发明通过在铝料熔炼前对其进行切割和筛分，确保了同一陶瓷坩埚内部的铝料体积和形状相似，从而使得铝料在熔炼过程中，陶瓷坩埚内部的铝料可以实现同步熔化，避免了熔炼时间实际受个别铝料的影响而延长，提高了铝料熔炼的效率，从而减少了能源的浪费，降低了铝合金熔炼的成本，提高了企业的经济效益，间接的促进了铝合金产业的蓬勃发展。

技术领域

本发明涉及铝合金熔炼技术领域，具体为一种铝合金熔炼方法。

背景技术

熔炼将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，它亦是铸造生产工艺之一，在熔炼过程中需要使用到熔炼炉，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，在铝合金浇铸前，需要使用熔炼炉进行熔炼；

在使用传统的方法对铝合金进行熔炼的过程中，直接将体积大小不一的铝料直接添加到熔炼炉中，而体积直接影响铝合金的熔化速度，从而导致熔炼过程中，体积小的铝料熔化一段时间后，体积大的铝料才会完全熔化，从而延长了铝料熔炼的时间，进而增加了铝料熔炼的能量消耗；

由于熔炼炉内的坩埚分为一体式和分体式两种类型，使用现有的熔炼炉对铝料进行熔炼的过程中，一体式熔炼炉在熔炼完成后的倾倒过程中需要花费大量的时间，从而导致熔炼炉内的余热逐渐散发到空气中，造成了余热的浪费，而分体式熔炼炉为确保坩埚便于拆卸，会导致坩埚加热过程中处于半开放状态，保温性能下降，从而在熔炼过程中需要花费更多的电力，从而造成了能源的浪费。

发明内容

本发明提供一种铝合金熔炼方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金熔炼方法，包括如下步骤：

S1、铝料切割：对一些体积大，形状复杂的铝料进行切割，使其变为体积小，形状的简单的铝块；

S2、炉料筛分：对切割后的铝料和一些原本体积就较小的铝料进行筛分，按照体积大小对其进行分离；

S3、铝料添加：通过减震均匀上料机构将铝料均匀的添加到陶瓷坩埚内，并通过自动伸缩上料机构将陶瓷坩埚运输到升降托盘上；

S4、熔炼：通过升降定位密封机构将陶瓷坩埚收纳到安装支架顶部的熔炼炉主体内部，并对其中的铝料进行熔炼；

S5、出料浇筑：通过升降定位密封机构将熔炼完成的陶瓷坩埚从熔炼炉主体内部升起，并将陶瓷坩埚通过专用运输工具运输到浇铸现场进行浇铸。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.通过在铝料熔炼前对其进行切割和筛分，确保了同一陶瓷坩埚内部的铝料体积和形状相似，从而使得铝料在熔炼过程中，陶瓷坩埚内部的铝料可以实现同步熔化，避免了熔炼时间实际受个别铝料的影响而延长，提高了铝料熔炼的效率，从而减少了能源的浪费，降低了铝合金熔炼的成本，提高了企业的经济效益，间接的促进了铝合金产业的蓬勃发展。

2.设置了升降定位密封机构，通过传动索带动前驱动轮进行转动，通过前驱动轮带动升降丝杠和限位导板沿导向限位架内部向下滑动，进而带动升降托盘与其上的陶瓷坩埚向熔炼炉主体内部运输，在升降托盘下降的同时，三个弯曲摆杆在限位导槽的作用下逐渐向升降托盘的中部聚拢，并在聚拢的过程中通过弧形短块对陶瓷坩埚进行定位夹持，确保陶瓷坩埚始终位于升降托盘的顶端中部，同时提高了在陶瓷坩埚升降过程中的平稳性，弯曲摆杆顶部的拨动片与连接弯板顶部接触后，连接弯板配合安装架通过杠杆原理将密封盖翘起，并随着拨动片的继续下降使密封盖覆盖到熔炼炉主体顶部的开口处，实现了熔炼炉主体内部空腔的密封；