[发明专利]一种连续化生产重氮盐溶液的系统和工艺

权利要求书

1.一种连续化生产重氮盐溶液的工艺，其特征在于，采用连续化生产重氮盐溶液的系统，所述系统包括依次连接的输送设备、投料设备、预混釜、重氮化反应器和成品釜；所述输送设备为密闭设备；所述预混釜内部设有搅拌桨和除沫器，所述除沫器设于搅拌桨自下而上1/3～2/3处；

所述重氮化反应器为超重力反应器，采用多通道结构旋转床，所述通道交错布置，且通道之间的连接节点扩径形成球形腔体；

所述通道的管径为0.5～2mm，所述球形腔体的直径为4～8mm；

所述工艺包括步骤：

(1)在预混釜内混匀芳香胺和重氮化试剂，然后在持续搅拌下将芳香胺通过输送设备、投料设备连续进料至预混釜，与此同时直接向预混釜内连续输送重氮化试剂；所述重氮化试剂为28wt％～40wt％的亚硝酰硫酸溶液或者28wt％～40wt％亚硝酰硫酸溶液和含80wt％以上H₂SO₄的硫酸的混合液；所述搅拌的转速为100～800rpm；

(2)预混釜连续进料的同时连续出料，出料部分回流至预混釜，部分进入重氮化反应器，在超重力作用下，芳香胺和重氮化试剂充分反应，反应产生的重氮盐溶液连续出料至成品釜；

回流至预混釜的出料与进入重氮化反应器的出料之比为2～5:10。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述投料设备带有称重模块和变频控制模块，通过单位时间内称重数值前后的变化计算瞬时进料量，通过变频的设定改变投料的速率。

3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述输送设备与投料设备的称重模块进行联锁控制。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述预混釜带有夹套，夹套内设有盘管。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述通道纵横三维交错布置；

所述重氮化反应器带有夹套，夹套内设有盘管。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述芳香胺、亚硝酰硫酸和H₂SO₄的摩尔比为1:1～1.3:0～10。

7.根据权利要求1或6所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中，控制所述预混釜内温度为-10～30℃。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述重氮化反应器的转速为100～10000rpm，控制所述重氮化反应器内的反应温度为-10～30℃。

9.一种超重力反应器，其特征在于，采用多通道结构旋转床，所述通道交错布置，且通道之间的连接节点扩径形成球形腔体；所述通道的管径为0.5～2mm，所述球形腔体的直径为4～8mm。