[发明专利]（邻）对氯甲苯的制备工艺及生产工艺系统

权利要求书

1.(邻)对氯甲苯的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)甲苯的干燥：通过干燥器(1)对甲苯进行干燥；

2)甲苯的氯化：将催化剂和甲苯加入氯化塔(2)后，从氯化塔(2)底部通入氯气，甲苯在催化剂的作用下进行氯化反应，根据氯化温度调节甲苯的添加量，氯化产生的HCl气体从氯化塔(2)顶部出来后通过尾气吸收装置(4)生成盐酸；反应生成物氯化液由氯化塔(2)出料口出来后依次经过水洗、降温、中和、分离、干燥处理，贮存至氯化液贮罐；

3)氯化液的提纯：氯化液贮罐内的氯化液经预热器预热后从蒸馏塔(3)中部加入，调节加热蒸汽，控制塔釜温度为95-155℃；氯化液各组份经传质传热后，高沸点物料向下移动，得到高纯度的混氯甲苯；低沸点物料苯蒸汽向上移动经塔顶进入蒸馏分凝器，部分被冷凝的液相苯回流至蒸馏塔(3)内；

4)混氯甲苯的分离：蒸馏塔(3)内的混氯甲苯经阀门控制由真空抽入初分塔7中进行精馏；塔顶得到的粗邻氯甲苯进入邻氯甲苯塔(8)，经过分离后，塔顶液得到含量≥99.8％的邻氯甲苯成品，塔釜液回初分塔(7)进行再分离；塔底得到的粗对氯甲苯进入结晶塔(9)，经过结晶、发汗、熔化处理，最后的熔化液经对氯甲苯精制塔(10)得到含量≥99.9％的对氯甲苯成品，母液回初分塔(7)进行再分离。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤2)中，所述催化剂包括主催化剂三氯化锑和助催化剂2,3-二氢-1,5-苯并硫氮杂卓-4-羟胺；所述三氯化锑、2,3-二氢-1,5-苯并硫氮杂卓-4-羟胺和甲苯的质量比为0.001：0.002:1。

3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤2)中，控制氯化反应温度为30℃。

4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤3)中，预热温度为85-95℃；蒸馏塔(3)的塔顶温度为77-88℃。

5.(邻)对氯甲苯的生产工艺系统，其特征在于，包括尾气吸收装置(4)、邻氯甲苯塔(8)，以及依次连接的干燥器(1)、氯化塔(2)、蒸馏塔(3)、脱甲苯塔(5)、脱二氯甲苯塔(6)、初分塔(7)、结晶塔(9)和对氯甲苯精制塔(10)；所述氯化塔(2)、蒸馏塔(3)与尾气吸收装置(4)连接；所述初分塔(7)的顶部出口与邻氯甲苯塔(8)的中部进口连接，初分塔(7)的下部进口与邻氯甲苯塔(8)的塔底出口连接；所述初分塔(7)的底部出口与结晶塔(9)的进口连接，初分塔(7)的上部进口与结晶塔(9)的母液出口连接。

6.根据权利要求5所述的生产工艺系统，其特征在于，所述尾气吸收装置(4)包括依次连接的一段冷凝器、二段冷凝器、三段冷凝器以及降膜吸收器。

7.根据权利要求5所述的生产工艺系统，其特征在于，所述氯化塔(2)包括塔体(21)；所述塔体(21)内部固定安装有多个均匀分布的塔板(22)；所述塔板(22)上设置有溢流板(24)、下液组件(25)以及多个均匀分布的浮气阀(23)。

8.根据权利要求7所述的生产工艺系统，其特征在于，所述浮气阀(23)包括开设于塔板(22)上的通孔(231)；所述通孔(231)的周围固定连接有阀座(232)；所述阀座(232)的顶部固定连接有阀帽(233)；所述阀帽(233)内部滑动连接有阀盖(234)；所述阀帽(233)包括底板(2331)和多个支脚(2332)；所述阀盖(234)包括盖板(2341)和多个与支脚(2332)滑动配合的连接杆(2342)；所述浮气阀(23)还包括用于防止阀盖(234)偏移的限位组件(235)，以及用于减少阀盖(234)开合时冲击力的缓冲组件(236)。

9.根据权利要求8所述的生产工艺系统，其特征在于，所述限位组件(235)包括多个限位杆(2351)以及与限位杆(2351)相配合的限位孔(2352)；所述限位杆(2351)与盖板(2341)固定连接；所述限位孔(2352)开设于底板(2332)上。

10.根据权利要求7所述的生产工艺系统，其特征在于，所述下液组件(25)包括布置在塔板(22)与塔体(21)之间的下液管道(251)、安装架(252)以及布置在下液管道(251)下方的缓冲板(253)；所述下液管道(251)和缓冲板(253)均通过安装架(252)与塔体(21)固定连接。