[发明专利]一种60～1200mm铜合金板的新型制造工艺

权利要求书

1.一种60～1200mm铜合金板的新型制造工艺，其特征在于，是由熔炼、连铸、刮面、热连轧、喷淋清洗、检测包装依次完成；具体的制造工艺步骤依次如下完成：

(1)熔炼：采用熔炼炉对铜合金坯材进行熔炼，熔炼温度1120～1180℃；在铜合金坯材熔化后，添加造渣剂，去除杂质及气体，细化炉内铜水的结晶粒度；

(2)连铸：采用连铸结晶器对熔炼后的铜水进行铸锭；

(3)刮面：在铣床上进行铸锭铣面；

(4)热连轧：在热连设备上进行铸锭开坯热连轧，一次性热连轧成厚度为20～3mm铜合金板；所述的热连轧工艺包含分配有若干个典型道次；

(5)喷淋清洗：成品铜合金板进行表面脱脂及钝化；

(6)检测包装：成品铜合金板经检测合格后包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种60～1200mm铜合金板的新型制造工艺，其特征在于，热连轧步骤中，轧制速度为20～60m/min，每典型道次轧制压下量为15～45％。

3.根据权利要求2所述的一种60～1200mm铜合金板的新型制造工艺，其特征在于，每典型道次轧制轧下量为15～42％，热连轧总轧下量为88.8～98.3％。

4.根据权利要求3所述的一种60～1200mm铜合金板的新型制造工艺，其特征在于，热连轧过程中，所述的若干个典型道次轧制轧下量呈交替变化。

5.根据权利要求3所述的一种60～1200mm铜合金板的新型制造工艺，其特征在于，热连轧步骤中，热连轧成3mm铜合金板的典型道次分配依次为：180mm—135mm—80mm—50mm—32mm—21mm—14mm—9.5mm—6mm—4.5mm—3.5mm—3mm。

6.根据权利要求1所述的一种60～1200mm铜合金板的新型制造工艺，其特征在于，热连轧步骤中，每个典型道次中轧辊直径同与之相对应的道次相配合，且每个轧辊进行加热保温，加热温度为860～950℃，保温时间为5～10min。

7.根据权利要求1所述的一种60～1200mm铜合金板的新型制造工艺，其特征在于，热连轧步骤中，相邻典型道次间对板材进行回温加热，加热温度为860～950℃，保温时间为10～30min。

8.根据权利要求1所述的一种60～1200mm铜合金板的新型制造工艺，其特征在于，连铸步骤中，连铸结晶器采用铬锆铜材料，外衬水冷套控制温度，连铸结晶器除窗口外整体封闭，减少与空气接触，防止吸氧产生气泡。

9.根据权利要求1所述的一种60～1200mm铜合金板的新型制造工艺，其特征在于，熔炼步骤中，熔炼炉采用天然气加热。

10.根据权利要求1所述的一种60～1200mm铜合金板的新型制造工艺，其特征在于，喷淋清洗步骤中，钝化液为质量比2～3‰的苯丙三氮唑，余量为去离子水，清洗工作温度保持在60～65℃。