[发明专利]一种60～1200mm铜合金板的新型制造工艺

说明书

本发明公开了一种60～1200mm铜合金板的新型制造工艺，是由熔炼、连铸、刮面、热连轧、喷淋清洗、检测包装依次完成，具体为：(1)熔炼：采用熔炼炉对铜合金坯材进行熔炼，熔炼温度1120～1180℃；在铜合金坯材熔化后，添加造渣剂；(2)连铸：采用连铸结晶器对熔炼后的铜水进行铸锭；(3)刮面：在双面铣铣床上进行铸锭铣面；(4)热连轧：在热连设备上进行铸锭开坯热连轧，一次性热连轧成厚度为20～3mm铜合金板；所述的热连轧工艺分配有若干个典型道次；(5)喷淋清洗；(6)检测包装。本发明提供了铜合金板的新型制造工艺，解决铜合金板传统制造工艺的不足，实现厚20～3.0mm、宽60～1200mm铜合金板的一步法连续生产，极大限度地缩短流程、提高生产效率，更好地满足市场需求。

技术领域

本发明涉及有色金属加工技术领域，特别是一种铜合金板的新型制造工艺，具体涉及厚20～3.0mm、宽60～1200mm的铜合金板的一步法连续生产。

背景技术

近年来，我国已经成为全球最大的铜材生产国和消费国，铜及铜合金板带已广泛应用于航空航天、军工、通讯、电力、电气、电子、五金、机械制造、家电、汽车等众多领域。对铜合金板的需求量也越来越多，精度和性能要求也越来越高。

传统铜合金板的制造工艺主要有水平连铸、立式连铸、立式半连铸、上引法、上引法连续挤压法，但分别经过铣面、粗轧、退火、清洗，以及多次精轧、退火和清洗，工艺流程如图1所示。这五种制造工艺虽有各自的特点和优势，但都存在着工序多、流程长、能耗高、效率低的共同问题。

针对上述问题，我公司投入了大量的科研经费和研发装备，经过大量的试制和验证，最终提出了一种新型的一步法制造铜合金板工艺。该新工艺摒弃了传统的15道或更多的工序和设备，缩短了工序流程、减少了设备，极大地提升效率和节省能源。该工艺打破了该行业传统工艺普遍存在的耗能严重、效率低下现象；同时，从原料到成品，只经过一条串联生产线，减少和避免了工序多、设备多的不可控因素和环节，产品更优质更稳定，经济适用性极高，市场前景非常广阔。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种60～1200mm铜合金板的新型制造工艺，以解决上述技术背景中提出的问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种60～1200mm铜合金板的新型制造工艺，是由熔炼、连铸、刮面、热连轧、喷淋清洗、检测包装依次完成；具体的加工工艺步骤依次如下完成：

(1)熔炼：采用熔炼炉对铜合金坯材进行熔炼，熔炼温度1120～1180℃；在铜合金坯材熔化后，添加造渣剂，去除杂质及气体，细化炉内铜水的结晶粒度；

(2)连铸：采用连铸结晶器对熔炼后的铜水进行铸锭，铸锭速度为0.2～0.25m/min；

(3)刮面：在铣床上进行铸锭铣面，控制铣面速度为4～7m/min；

(4)热连轧：在热连设备上进行铸锭开坯热连轧，一次性热连轧成厚度为20～3mm铜合金板；所述的热连轧工艺包含分配有若干个典型道次；

(5)喷淋清洗：成品铜合金板进行表面脱脂及钝化；

(6)检测包装：成品铜合金板经检测合格后包装入库。

上述技术方案中，热连轧步骤中，轧制速度为20～60m/min，每典型道次轧制压下量为15～45％。

上述技术方案中，每典型道次轧制轧下量为15～42％，热连轧总轧下量为88.8～98.3％。

上述技术方案中，热连轧过程中，若干个典型道次轧制轧下量呈交替变化。