[发明专利]一种不含无机盐的真丝面料的低能耗染色方法

说明书

本发明公开了一种不含无机盐的真丝面料的低能耗染色方法，首先将真丝面料放入去离子水中升温浸泡1h左右，然后采用生物酶对真丝面料进行预处理；酶去活后，放入染液中染色，再经过水洗，烘干，皂洗，水洗、离心脱水和低温烘干后再进行定型和轧光处理，即可。由于本发明染色过程中加入了固色剂和壳聚糖，染色后得到的真丝面料，50次皂洗色牢度可以达到4‑5级。本发明的不含无机盐的真丝面料的低能耗染色方法，不使用无机盐，且能耗低，还具有良好的抗菌、抑菌效果，符合国家对纺织行业的环保要求。

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种不含无机盐的真丝面料的低能耗染色方法。

背景技术

随着人类环保意识的不断增强以及对自身健康的日益关注，部分合成染料对人类健康和生态环境所产生的危害愈来愈引人注目。现有的研究结果已经表明，有二十三种致癌芳香胺、一百多只合成染料有可能产生致癌物质，二十多只合成染料对皮肤产生过敏。因此，合成染料及其染色的纺织品使消费者心存疑虑。不仅如此，随着地球上石油资源的不断消耗，合成染料的原料问题已日趋紧张。

天然染料是指从植物的根、叶、树皮、树干、果壳、花或动物分泌物、矿物质中提取而来，制备过程不会造成环境污染；染色后织物穿着安全，不像有些合成染料纺织品那样有致癌、致畸作用或引起过敏反应，而且天然染料与生态环境相容性好，可生物降解；除染色功能外，部分天然染料还具有药物保健功能。在当今人们崇尚绿色消费品的浪潮冲击下，在高档真丝制品、保健内衣、家纺产品、装饰用品等领域中拥有广阔的发展前景。

天然染料无毒无害、生态环保，在纺织品上的应用日益增多。但天然染料存在稳定性差，染色印花织物牢度差的缺点。

目前采用的染色方法一般都需要加入尿素等无机盐作为染色分散剂，形成的污水仍会对环境造成较大的危害，故有必要研究一种不含无机盐的真丝面料的低能耗染色方法。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本发明提供一种不含无机盐的真丝面料的低能耗染色方法。

一种不含无机盐的真丝面料的低能耗染色方法，包括以下步骤：

A、将成卷并扎紧后的真丝面料置去离子水中，然后以5-8℃/min的速度逐步升温至90℃并保温30-40min，取出后晾干；

B、将中性蛋白酶溶于水配置成前处理液，加热至40-50℃，将真丝面料浸入前处理液中处理20-30min，取出后放入85-90℃热水中处理2-3min使酶去活；

C、活性染料和助染剂放入水中，加热至60-65℃，染液浓度为1-10%(o.w.f)，得到染液；

D、将酶去活后的真丝面料放入染液中染色，浴比为1：（10-20），时间30-40min，水洗、低温烘干；

E、在温度60-65℃下皂洗10-15min后，取出，经水洗、离心脱水、低温烘干，再将烘干的真丝面料进行定型和轧光处理，即可。

优选的，所述的步骤B中，所述的中性蛋白酶的加入量为5-10g/L。

优选的，所述的步骤B中，浴比为1：（10-15）。

优选的，所述的步骤C中，所述的助染剂，包括以下重量百分比的主要成分：固色剂TCD-R 2-5%、尿素 2-4%、EDTA 0.8-1.2%、冰醋酸 4-7%和壳聚糖 余量。

优选的，所述的壳聚糖为脱乙酰度为90-95%的壳聚糖。

优选的，所述的步骤C中，所述的助染剂的加入量与活性染料的质量比为1：（8-15）。

优选的，所述的步骤E中，所述的定型步骤中，处理温度为155-165℃。

优选的，所述的步骤E中，所述的轧光步骤中，处理温度为120-125℃。