[发明专利]一种长条袋装产品的自动叠层装箱设备

说明书

本发明公开了一种长条袋装产品的自动叠层装箱设备，其包括根据包装顺序依次设置的进料工位、堆叠工位及装箱工位；堆叠工位上设置有堆叠装置，堆叠装置包括叠层机构、导向机构及驱动机构；装箱工位上设置有纸箱输送装置，于堆叠装置的出料端对应纸箱输送装置设置有开箱装置，且于堆叠装置上对应开箱装置设置有装箱推料装置。本发明通过设置进料工位、堆叠工位及装箱工位，可实现自动化进料汇集、堆叠整理和装箱的工序，以使产品快速汇集堆叠至设定数量后，一次性推料装箱，装箱效率和可靠性高，极大地缩短了堆叠装箱的时间，满足大批量包装需求；并且结合采用堆叠装置和纸箱输送装置，实现产品有序精准装箱而不散乱，提高工序操作的便捷度。

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种长条袋装产品的自动叠层装箱设备。

背景技术

现有的长条袋装产品仍倾向于传统的包装工艺，即在堆叠的杯子装袋后，通过输送带运输至装箱车间内进行装箱，然而传统的装箱包装工艺一般采用人工整理排布、堆叠装箱，此方式需要消耗大量的人力资源，人力成本高，且易在堆叠的过程中造成产品的碰伤，甚至导致包装袋破损，并且一般采用输送带将若干长条袋装杯子依次移入堆叠收集机构中，此种方式的堆叠速度和方向主要取决于置有设定堆叠数量的长条袋装杯子的输送带，每个堆叠工位相对应地设置一组输送带，装置设置繁杂，装置成本高，若要实现一次性堆叠多组长条袋装杯子，则需设置多组输送带，装置占用空间大，难以保证有序定向堆叠，具有较大的不确定性。

因此，如何实现产品有序堆叠，进而一次性快速装箱，以达到高装箱效率和可靠性成为当下存在的主要技术难题。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明公开了一种长条袋装产品的自动叠层装箱设备。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种长条袋装产品的自动叠层装箱设备，其包括根据包装顺序依次设置的进料工位、堆叠工位、及装箱工位；

所述堆叠工位上设置有堆叠装置，所述堆叠装置包括叠层机构、导向机构、及用于驱动所述叠层机构于所述导向机构上升降的驱动机构；

所述装箱工位上设置有纸箱输送装置，于所述堆叠装置的出料端对应所述纸箱输送装置设置有开箱装置，且于所述堆叠装置上对应所述开箱装置设置有装箱推料装置。

上述的长条袋装产品的自动叠层装箱设备，其中所述叠层机构包括箱本体、及相对应地设置于所述箱本体上的入料口和出料口，所述装箱推料装置、开箱装置分别对应所述入料口、出料口设置，于所述箱本体内部按间隔距离水平设置有若干隔板，相邻的所述隔板之间形成产品容置腔，所述装箱推料装置的推料方向平行于所述产品容置腔的移料方向。

上述的长条袋装产品的自动叠层装箱设备，其中所述导向机构包括机架、两组设置于所述机架上的导向组件，两组所述导向组件分别设置于所述叠层机构的两侧，所述导向组件包括若干组纵向设置于所述机架上的第一导向杆、及套置于所述第一导向杆上的传动块，所述传动块与所述箱本体固定连接。

上述的长条袋装产品的自动叠层装箱设备，其中所述驱动机构包括电机、水平设置于所述机架上的主传动轴、两组与所述主传动轴传动连接的传动组件，两组所述传动组件分别设置于所述叠层机构的两侧，所述电机的驱动轴上套置有第一传动轮，所述主传动轴上套置有第二传动轮，连接所述第一传动轮和第二传动轮套置有第一传动带，所述电机的驱动轴平行于所述主传动轴。

上述的长条袋装产品的自动叠层装箱设备，其中所述传动组件包括套置于所述主传动轴上的第三传动轮、设置于所述机架下部的第四传动轮、及套置连接所述第三传动轮和第四传动轮的第二传动带，于所述第二传动带上固定设置有固定块，所述固定块与所述箱本体固定连接。