[发明专利]一种升降式物料投送装置

说明书

本发明公开了一种升降式物料投送装置，包括：取料机构和设置在取料机构正下方的装料机构，装料机构包括装料桶和环绕装料桶外周设置的若干接料箱，取料机构包括中心柱组件以及环绕中心柱组件外周设置的若干个载料组件，中心柱组件包括中心架体以及设置在中心架体上方的升降构件，环绕中心架体外周等角度设置若干个伸缩构件，伸缩构件的另一端连接载料组件，物料板和嵌入物料板上表面的若干传感器，物料板之间设置装配件，装配件两侧面设置推动构件，推动构件连接载料叶片，载料叶片能够沿物料板径向伸出物料板外周边缘。取料机构能够进入装料桶中主动取料进行物料传输，通过改变物料板竖直投影面积，快速且精确地改变物料板上的物料装载量。

技术领域

本发明涉及包装灌装装置领域和定量分料领域，尤其涉及一种升降式物料投送装置。

背景技术

颗粒、粉末类物料输送系统生产过程包含从各种原料经全自动配料混合，经过相应处理成为半成品和成品的全过程，一般由储料系统、输送系统、计量配料系统、混合系统、灌装系统和中尖自动控制系统组成。其中，颗粒、粉末类物料输送系统生产的主要环节之一，其涉及到大大小小的生产，不同的领域所使用的生产设备也是各不相同，每一个物料传输装置都有其特定的最主要作用。而颗粒、粉末类物料的传输装置与其性质是密不可分的。

就颗粒、粉末类物料输送环节而言，由于颗粒、粉末类物料自身诸如:黏度、颗粒度、流动性、堆积密度、带静电等不确定性，注定颗粒、粉末类物料的输送工艺直得不到完善的解决。加之某些颗粒、粉末类物料物料还具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性质，使颗粒、粉末类物料的输送就更加难以得到很好的解决，这也是困扰扰企业技术改进与提高产品质量的一个问题，其至会影响到企业的发展。对于需要分开包装或安装到产品中的颗粒状物料和粉末状物料，在生产过程中，通常采用如振动上料板等上料装置实现颗粒物料的上料，通过振动将颗粒物料置于阶梯型的上料槽中并依次上料，这些取料机构能够适应大部分对品质要求不高的场合。

在现有的颗粒、粉末类物料物料传输设备中，带式输送机、螺旋输送机和斗式提升机较为常见，也是在市场中应用面最广的设备，这些设备多是通过送料机到传输设备之后在进行物料的输送，无法做到主动取料，在生产过程中不能称量和运输做到一体化，或是这些设备大多在使用时物料量只是进行粗略统计，在一定范围内即可，无法做到十分精确，或是传送物料的重量可以调节，但操作较为繁琐，在物料传输过程中不能做到对物料重量的直接检测，很大程度上降低了传输物料的效率。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种升降式物料投送装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种升降式物料投送装置，包括：取料机构和设置在取料机构正下方的装料机构，所述装料机构包括装料桶和环绕装料桶外周设置的若干接料箱，所述取料机构包括中心柱组件以及环绕所述中心柱组件外周设置的若干个载料组件。

所述中心柱组件包括：中心架体以及设置在所述中心架体上方的升降构件，环绕所述中心架体外周等角度设置若干个伸缩构件，每个所述伸缩构件的一端均通过转动轴连接所述中心架体，所述伸缩构件的另一端连接所述载料组件。

所述载料组件包括：物料板和嵌入物料板上表面的若干传感器，若干所述传感器能够传输信号到控制系统，所述物料板之间设置装配件，所述装配件两侧面设置若干推动构件，若干所述推动构件均连接所述载料叶片，所述载料叶片能够沿所述物料板径向伸出所述物料板外周边缘。

本发明一个较佳实施例中，当所述伸缩构件处于完全收缩状态时，所述取料机构整体直径小于所述装料桶内径，当所述伸缩构件处于完全伸长状态时，所述取料机构整体直径大于所述装料桶外径，且所述物料板能够运动到接料箱正上方。

本发明一个较佳实施例中，所述中心架体下端设置第一锥台，所述物料板下端面设置第二锥台。

本发明一个较佳实施例中，所述第一锥台和所述第二锥台上均设置振动构件。