[发明专利]一种风电产品的大断面球墨铸铁的熔炼工艺

权利要求书

1.一种风电产品的大断面球墨铸铁的熔炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、熔炼：按预定配方依次加入到电炉中，关闭炉盖，升温熔化，初熔时，加热至800-1000°℃时，保持5min,之后在加热至1460-1510℃至铁完全融化；

B、除渣：关闭电炉加热功能，将电炉倾斜20-30°，采用扒渣工具去除炉内金属液面的炉渣；

C、分析：通过炉前碳硫和光谱设备对铁水进行碳硫炉前检测，如不满足则通过微调以控制各成分的重量百分比；

D、再次熔炼：开启电炉加热功能，使铁水温度保持在1450-1500℃；

E、出铁及倒包孕育处理：将铁水倒入铁水包，加入相当于铁液质量1.4-1.6％的球化剂进行球化处理，然后对铁水进行扒渣；

铁水包中加入第一孕育剂，进行第一次孕育处理，在倒铁水前加入第二孕育剂，进行第二次孕育处理；

F、浇铸及随流孕育处理：将E步骤中的铁水通过浇筑机进行浇筑，其过程中需加入第三孕育剂，出铁温度为1440-1460℃，浇筑时间27-32s,倒入组装好的型腔内成形；

G、铸件保温：浇注完成后，铸件在砂箱中保温至少36小时，然后开箱，得毛坯；

H、将步骤G制得的毛坯进行热处理，先将炉温升温至900-950℃，保温1.8-2h，然后待炉温冷却至600-680℃，保温2-3h，在进行加热至950-990℃，保温1.2-1.8h，降温至580-600℃，在加热至700-730℃，放置在250-300℃的熔盐中保温1.2-1.6h，最后进行回火处理，冷却至室温得到风电产品的大断面球墨铸铁。

2.根据权利要求1所述一种风电产品的大断面球墨铸铁的熔炼工艺，其特征在于：步骤G中得到的风电产品的大断面球墨铸铁通过检测，其化学成份和配比为：C3.50～3.80％，Si1.9～2.1％，Mn0.15～0.35％，P≤0.06％，S0.006-0.10％，Cu0.6～0.8％，Cr0.15-0.25％，Mo0.1～0.2％，、Ta：0.08-0.10％，Y：0.04-0.06％，Sb：0.02-0.03％其余为Fe。

3.根据权利要求1所述一种风电产品的大断面球墨铸铁的熔炼工艺，其特征在于：所述球化剂的组成成分为：Mg：7-9％、Ca:2-4％、Ti:0.2-0.4％、V:0.3-0.5％、Nb:0.1-0.3％、Ce:0.1-0.3％，余量为Fe以及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述一种风电产品的大断面球墨铸铁的熔炼工艺，其特征在于：所述第一孕育剂的组成成分为：Si：50-70％、Ca:2-4％、Ba:0.3-0.5％、Mg:0.3-0.5％、W:0.1-0.3％、余量为Fe以及不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述一种风电产品的大断面球墨铸铁的熔炼工艺，其特征在于：所述第二孕育剂的组成成分为：Si：70-90％、Ca:2-4％、Al:0.4-0.6％、Ce:0.1-0.3％，Re:0.1-0.3％、余量为Fe以及不可避免的杂质。

6.根据权利要求1所述一种风电产品的大断面球墨铸铁的熔炼工艺，其特征在于：所述第三孕育剂为硅锆合金0.08～0.1％进行随流孕育。