[发明专利]一种风电产品的大断面球墨铸铁的熔炼工艺

说明书

本发明公开了一种风电产品的大断面球墨铸铁的熔炼工艺，风电产品的大断面球墨铸铁通过检测，其化学成份和配比为：C3.50～3.80％，Si1.9～2.1％，Mn0.15～0.35％，P≤0.06％，S0.006‑0.10％，Cu0.6～0.8％，Cr0.15‑0.25％，Mo0.1～0.2％，Ta：0.08‑0.10％，Y：0.04‑0.06％，Sb：0.02‑0.03％其余为Fe。通过本熔炼工艺提高改善风电产品的大断面球墨铸铁的润滑性、耐磨性、硬度、韧性；提高风电产品的大断面球墨铸铁使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种铸造领域，尤其涉及一种风电产品的大断面球墨铸铁的熔炼工艺。

背景技术

风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电。把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能，这就是风力发电；风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据风车技术，大约是每秒三米的微风速度(微风的程度)，便可以开始发电，风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电不需要使用燃料，也不会产生辐射或空气污染，风力发电所需要的装置，称作风力发电机组。这种风力发电机组，大体上可分风轮(包括尾舵)、发电机和塔筒三部分，(大型风力发电站基本上没有尾舵，一般只有小型(包括家用型)才会拥有尾舵)。

对于一些大型的风力发电的设备来讲，普通的金属铸件已经没有办法保证设备的的使用寿命，造成风力发电的设备在使用过程中产生断裂，就成为了一项急需解决的问题。

发明内容

发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种风电产品的大断面球墨铸铁的熔炼工艺。

技术方案:

一种风电产品的大断面球墨铸铁的熔炼工艺，包括以下步骤：

A、熔炼：按预定配方依次加入到电炉中，关闭炉盖，升温熔化，初熔时，加热至800-1000°C时，保持5min,之后在加热至1460-1510℃至铁完全融化；

B、除渣：关闭电炉加热功能，将电炉倾斜20-30°，采用扒渣工具去除炉内金属液面的炉渣；

C、分析：通过炉前碳硫和光谱设备对铁水进行碳硫炉前检测，如不满足则通过微调以控制各成分的重量百分比；

D、再次熔炼：开启电炉加热功能，使铁水温度保持在1450-1500℃；

E、出铁及倒包孕育处理：将铁水倒入铁水包，加入相当于铁液质量1.4-1.6％的球化剂进行球化处理，然后对铁水进行扒渣；

铁水包中加入第一孕育剂，进行第一次孕育处理，在倒铁水前加入第二孕育剂，进行第二次孕育处理；

F、浇铸及随流孕育处理：将E步骤中的铁水通过浇筑机进行浇筑，其过程中需加入第三孕育剂，出铁温度为1440-1460℃，浇筑时间27-32s,倒入组装好的型腔内成形；

G、铸件保温：浇注完成后，铸件在砂箱中保温至少36小时，然后开箱，得毛坯；

H、将步骤G制得的毛坯进行热处理，先将炉温升温至900-950℃，保温1.8-2h，然后待炉温冷却至600-680℃，保温2-3h，在进行加热至950-990℃，保温1.2-1.8h，降温至580-600°C，在加热至700-730℃，放置在250-300℃的熔盐中保温1.2-1.6h，最后进行回火处理，冷却至室温得到风电产品的大断面球墨铸铁。