[发明专利]一种服饰用光致变色TPU薄膜及其制备方法

说明书

本发明提供一种服饰用光致变色TPU薄膜及其制备方法，所述服饰用光致变色TPU薄膜的制备原料包括二异氰酸酯、聚醚多元醇、N‑甲基螺嗯嗪、蒽酮类光致变色材料、扩链剂和催化剂。在本发明中，使用N‑甲基螺嗯嗪和蒽酮类光致变色材料，二者协同作用，能够增强材料的变色强度，增强变色材料的附着力，增强其在服饰等织物上的牢固度，耐光、耐紫外能力提高。本发明的服饰用光致变色TPU薄膜柔软手感好，日光下变色性好，沾水性达到III级，干摩和湿摩达到4级，皂洗耐洗牢度达到4‑5级，刷洗牢度达到IV级。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种服饰用光致变色TPU薄膜及其制备方法。

背景技术

目前，各种玻璃或装饰装潢用夹层、贴膜、胶目前应用越来越普遍，而节能环保以及审美、品质的要求也越来越高，变色材料与上述材料的结合应用很好的解决了这一问题。采用光致变色材料和PVB结合制得的薄膜用于制作玻璃的夹层材料，可使玻璃具备透明性好、抗冲击强度大、节能、隔音、防紫外线等优点，同时由于具备自动调节光线的性能(日照强时变作有色玻璃，遮蔽阳光，减少紫外线，调节屋内光线和温度；没有日光照射时又变作无色玻璃)，所以在节能、透明性、防紫外线等方面优势更加突出，加之其审美特性，更加人性化。

但目前文献报道的光致变色材料多采用金属离子等作为光敏剂，变色效果差、寿命短、稳定性难以保证，同时成本也较高；而且光致变色材料的抗老化性能较差，不能满足于长期暴晒等恶劣环境。并且这样的材料不适合用于服饰，对于接触人皮肤的服饰等织物上使用的材料具有更高的要求，要求其材料具有耐洗、耐光、耐紫外能力。

因此，在本领域中，期望能够开发出满足要求的用于服饰的光致变色材料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种服饰用光致变色TPU薄膜及其制备方法，所述服饰用光致变色TPU薄膜具有强的变色强度，变色材料在服饰上附着力强，具有很好的牢固度，耐光、耐紫外能力好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供一种服饰用光致变色TPU薄膜，所述服饰用光致变色TPU薄膜的制备原料包括二异氰酸酯、聚醚多元醇、N-甲基螺嗯嗪、蒽酮类光致变色材料、扩链剂和催化剂。

在本发明中，使用N-甲基螺嗯嗪和蒽酮类光致变色材料，二者协同作用，能够增强材料的变色强度，增强变色材料的附着力，增强其在服饰等织物上的牢固度，耐光、耐紫外能力提高。

优选地，所述N-甲基螺嗯嗪、蒽酮类光致变色材料的质量比为1：(3-10)，例如1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10。在该质量比范围内，二者能够很好地发挥协同作用，增强变色材料的变色强度以及材料的附着力。如果N-甲基螺嗯嗪的用量过多，则由于材料的空间位阻增强，使得材料柔性降低，影响其与主体树脂之间的相容性，导致其光致变色材料的附着力下降，在服饰等织物上的牢固度降低，如果蒽酮类光致变色材料太多，则会使得二者之间配合时，变色强度降低，变色性变差。

优选地，所述蒽酮类光致变色材料包括1,2-二氢-9-羟基蒽-1-酮和/或1,2-二氢-9-甲氧基蒽-1-酮。

优选地，所述服饰用光致变色TPU薄膜的制备原料按重量份计包括如下组分：

在本发明中，所述二异氰酸酯的用量可以为50重量份、53重量份、55重量份、57重量份、59重量份或60重量份。

在本发明中，所述聚醚多元醇的用量可以为50重量份、53重量份、55重量份、60重量份、65重量份、68重量份、70重量份、73重量份、75重量份或80重量份。

在本发明中，所述N-甲基螺嗯嗪的用量可以为1重量份、2重量份、3重量份、4重量份或5重量份。