[发明专利]一种异形铁片自动加工工艺

权利要求书

1.一种异形铁片自动加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.异形铁片自动上料：设置工作台(1)、壳体(11)、定量输送组件(2)、移动组件(3)、打眼组件(4)、支撑架(5)、倒角组件(6)、推动组件(7)、攻牙组件(8)和回收盒(9)，使用时由工作人员将多个异形铁片放置到壳体(11)的入料槽中进行上料：

步骤2.将异形铁片移动到打眼组件的下方：然后，通过定量输送组件(2)可依次的将异形铁片输送到移动组件(3)上，从而无需由工作人员一个一个将异形铁片来放置到入料槽中进行上料，减轻了工作人员的劳动量，并且可根据不同厚度的异形铁片，使工作人员可调整定量输送组件(2)高度，以适应对不同厚度的异形铁片来进行加工，再由移动组件(3)将异形铁片移动到打眼组件(4)的下方处：

步骤3.对异形铁片自动打眼：然后，由打眼组件(4)对异形铁片进行加工；

步骤4.将异形铁片移动到倒角组件上：然后，再一次通过移动组件(3)将异形铁片移动到倒角组件(6)上；

步骤5.对异形铁片自动倒角：然后，通过倒角组件(6)对异形铁片的一端进行倒角去除异形铁片因加工产生的毛刺，从而便于对异形铁片的装配；

步骤6.将异形铁片推动到攻牙组件上：然后，再一次由倒角组件(6)将异形铁片移动到推动组件(7)上，通过推动组件(7)将异形铁片推动到攻牙组件(8)上；

步骤7.将异形铁片自动攻牙：再由攻牙组件(8)对异形铁片进行攻牙；

步骤8.异形铁片自动下料：最后，再一次由推动组件(7)将另一个异形铁片推动到攻牙组件(8)上，使未攻牙的异形铁片将已攻牙的异形铁片推动到回收盒(9)内完成下料。

2.根据权利要求1所述的一种异形铁片自动加工工艺，其特征在于，所述壳体(11)设置在工作台(1)上，并且所述壳体(11)内设有入料槽，所述定量输送组件(2)设置在壳体(11)内，所述移动组件(3)设置在工作台(1)上，并且所述移动组件(3)位于定量输送组件(2)的下方，所述打眼组件(4)设置在工作台(1)上且位于移动组件(3)的上方，所述支撑架(5)设置在工作台(1)旁侧的下方，所述倒角组件(6)设置在支撑架(5)上，所述推动组件(7)设置在支撑架(5)的一侧，所述攻牙组件(8)设置在倒角组件(6)的一侧且位于支撑架(5)的上方，所述回收盒(9)设置在支撑架(5)上且位于攻牙组件(8)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种异形铁片自动加工工艺，其特征在于，所述定量输送组件(2)包括移动板(21)、转盘(22)、第一旋转电机(23)、连接件(24)、辊轴(25)、转动块(26)，转轴(27)、上料限位板(28)、上料齿轮(281)和上料电机(282)，所述移动板(21)设置在壳体(11)的内部且与壳体(11)活动连接，所述移动板(21)上还设有第一隔板(211)和第二隔板(212)，所述第一隔板(211)设置在移动板(21)的一侧，所述第二隔板(212)设置在移动板(21)的另一侧，并且所述第二隔板(212)的高度高于第一隔板(211)，并且所述第一隔板(211)和第二隔板(212)之间的间隙只能够容纳一个异形铁片，所述转盘(22)设置在壳体(11)的一侧，并且所述转盘(22)上均设有两个固定块，所述第一旋转电机(23)位于转盘(22)的一侧，并且所述第一旋转电机(23)的输出端与转盘(22)皮带连接，所述连接件(24)设置在移动块的一侧且位于固定块的旁侧，所述辊轴(25)设置在壳体(11)的上且位于转盘(22)的一侧，所述转动块(26)设置在辊轴(25)上，并且所述转动块(26)上均设有第一转动板(261)和第二转动板(262)，所述第一转动板(261)横向设置在转动块(26)的一侧，并且所述第一转动板(261)位于转盘(22)的一侧，所述第二转动板(262)竖向设置在转动块(26)上，并且所述第二转动板(262)的一端上设有滑槽且与移动板(21)活动连接，所述转轴(27)设置在壳体(11)的下方且位于移动组件(3)的上方，所述上料限位板(28)呈圆弧状设置在移动组件(3)上，所述上料齿轮(281)设置在上料限位板(28)一侧上且与壳体(11)上的入料槽对应，所述上料电机(282)位于移动组件(3)的上方，并且所述上料电机(282)的输出端与转轴(27)连接。