[发明专利]一种异形铁片自动加工工艺

说明书

本发明涉及铁片加工技术领域，公开了一种异形铁片自动加工工艺，包括以下步骤：步骤1.异形铁片自动上料；步骤2.将异形铁片移动到打眼组件的下方；步骤3.对异形铁片自动打眼；步骤4.将异形铁片移动到倒角组件上；步骤5.对异形铁片自动倒角；步骤6.将异形铁片推动到攻牙组件上；步骤7.将异形铁片自动攻牙；步骤8.异形铁片自动下料，本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，实现了异形铁片的自动化生产，自动化程度高，效率大大提升，具有显著的经济价值。

技术领域

本发明涉及铁片加工技术领域，尤其是涉及一种异形铁片自动加工工艺。

背景技术

异形铁片加工之前，结构如附图13所示，加工之后，如附图14所示，现有技术中对异形铁片加工时，通常都是由人工对异形铁片进行上料、打孔、攻牙、倒角和下料，打完孔之后，需要转移在转移到攻牙机上进行攻牙，然后转移到下一个装置对异形铁片的边角进行倒角形成弧形面，倒角完成后下料，自动化程度低，工人的劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形铁片自动加工工艺，以解决了现有技术中通常都是由人工对异形铁片进行加工，并且现有的设备无法同时对不同厚度的异形铁片加工，从而降低了异形铁片生产效率的技术问题。

本发明实施例提供了一种异形铁片自动加工工艺，包括以下步骤：

步骤1.异形铁片自动上料：设置工作台、壳体、定量输送组件、移动组件、打眼组件、支撑架、倒角组件、推动组件、攻牙组件和回收盒，使用时由工作人员将多个异形铁片放置到壳体的入料槽中进行上料：

步骤2.将异形铁片移动到打眼组件的下方：然后，通过定量输送组件可依次的将异形铁片输送到移动组件上，从而无需由工作人员一个一个将异形铁片来放置到入料槽中进行上料，减轻了工作人员的劳动量，并且可根据不同厚度的异形铁片，使工作人员可调整定量输送组件高度，以适应对不同厚度的异形铁片来进行加工，再由移动组件将异形铁片移动到打眼组件的下方处：

步骤3.对异形铁片自动打眼：然后，由打眼组件对异形铁片进行加工；

步骤4.将异形铁片移动到倒角组件上：然后，再一次通过移动组件将异形铁片移动到倒角组件上；

步骤5.对异形铁片自动倒角：然后，通过倒角组件对异形铁片的一端进行倒角去除异形铁片因加工产生的毛刺，从而便于对异形铁片的装配；

步骤6.将异形铁片推动到攻牙组件上：然后，再一次由倒角组件将异形铁片移动到推动组件上，通过推动组件将异形铁片推动到攻牙组件上；

步骤7.将异形铁片自动攻牙：再由攻牙组件对异形铁片进行攻牙；

步骤8.异形铁片自动下料：最后，再一次由推动组件将另一个异形铁片推动到攻牙组件上，使未攻牙的异形铁片将已攻牙的异形铁片推动到回收盒内完成下料。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：