[发明专利]一种多功能叠层铝电解电容的制备方法

说明书

本发明提供的多功能叠层铝电解电容，所述电容中铝片材料中铝的纯度控制在99.99%以上，包括芯体以及包覆在芯体外的铝塑膜，芯体由正极引出端子、负极引出端子、阳极铝箔构成，其中阳极铝箔的多空结构中填充有导电高分子电解质，导电高分子电解质上依次被覆有石墨层和银层负极铜箔铝塑膜，阳极铝箔有一层或多层叠合结构，电容器的阳极箔面积从40mm*50mm~150*200mm不等，叠合层数为1~30层，本方案所得产品具有更安全可靠的性能，不燃烧，同时具有更小的等效串连电阻，更优良的温度适应性能，更适用于各种高频电路、CPU等电路中。

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，尤其是指一种多功能叠层铝电解电容的制备方法。

背景技术

电容器作为电子元器件的一个重要组成部分，近些年随着科学技术的急速发展，对于军品电容器，超高电压、超大容量、高温可靠性等是其重要发展方向。超薄超大超高耐压超大容量的叠层铝电解电容，是近些年国际、国内电容器行业一个重要研发方向，与传统的液体铝电解电容器相比该产品为有极性、表面贴装电容器。传统的液体铝电解电容器制造相对简单，设备及材料匹配容易，因此，该产品单价相对低廉。但是，该产品的液体电解质存在着随温度变化电阻率变化大，有漏液的安全隐患等缺陷。而超薄超大超高耐压超大容量的叠层铝电解电容，由于使用有机高分子阴极材料或者有机高分子/高沸点电解质络合物，并且结合锂电池的铝塑封装技术，因而可以避免这些缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种性能更稳定、等效串联电阻更小、高温漏电流性能更加优良的叠层铝电解电容。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：超薄超大超高耐压超大容量的多功能叠层铝电解电容，所述电容中铝片材料中铝的纯度控制在99.99%以上，其生产工艺包括有以下步骤：

1）、冲箔：分别对正极阳极铝箔、负极铜箔冲箔，冲箔后边缘平滑，无毛刺；

2）、焊接：将正极铝箔焊接到载条上，焊接部位铝箔上边缘与铁条上边缘平齐；

3）、化成：将箔放入化成槽中化成，最终电流＜0.02CV，化成液成分：0.1~10%wt己二酸铵+0.1~20%wt磷酸二氢铵+0.1~10%wt磷酸，液温：30~95℃液位：超过主体铝箔，化成电压：铝箔电压，化成电流：0.01~0.8CV ，化成时间：5~120分钟；

4）、清洗：将箔放入纯水槽中清洗，纯水温度大于25℃，清洗时间为5~20分钟；

5）、热处理：将箔放入烘箱中，高温热处理，去除有机物，修复氧化皮膜缺陷；

6）、化成：将箔放入化成槽中化成，最终电流＜0.02CV，化成液成分：0.1~10%wt己二酸铵+0.1~20%wt磷酸二氢铵+0.1~10%wt磷酸，液温：30~95℃液位：超过主体铝箔，化成电压：铝箔电压，化成电流：0.01~0.8CV ，化成时间：5~120分钟；

7）、清洗：将箔放入纯水槽中清洗，纯水温度大于 25℃，清洗时间5~20分钟；

8）、干燥：将箔放入烘箱中烘干，烘干温度为150~200℃，时间为10~20分钟；

9）、一次涂胶：将箔边缘涂胶封闭；

10）、固化：将涂好胶的箔放入烘箱固化，固化条件温度为150~200℃，时间为10~20分钟，单面表干后，涂反面，反面涂完后150~200℃，固化时间20~40分钟；

11）、形成内层有机高分子阴极，用化学聚合、电化学聚合或物理涂敷方法制备导电高分子有机高分子作为阴极；并且采用真空、高压条件下，使电解液充分渗透到素子中；所述化学聚合是通过循环浸渍氧化剂和单体，并在一定的环境下生长成致密、均匀的有机高分子，以此来保证阴极层的稳定性；所述一定的环境是指使用比重计控制单体溶液的比重值0.990~0.995，控制氧化剂的温度在22~28摄氏度；