[发明专利]柴油机铝活塞全自动智能铸造单元

说明书

本发明涉及柴油机铝活塞全自动智能铸造单元，包括铸造主机、自动浇注系统及浇注第七轴结构、镶圈加热渗铝机器人系统、过滤网系统、毛坯铸淬及废品检出机构、快速冷却系统以及相配套的液压系统、气动系统、润滑系统、防护系统、电气控制系统和模具。本发明实现了柴油机铝活塞毛坯铸造过程的全自动化，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及机械设备加工技术领域，具体涉及柴油机铝活塞全自动智能铸造单元。

背景技术

鉴于人工成本压力及招工难度不断增加的现状,近年来国内铝活塞铸造企业自动化水平不断提高，有相当一部分企业已实现了机械手/机器人自动浇注、毛坯的机械手抓取等自动化动作，在降低劳动者强度、减人增效、自动化上初见成效（参见图1）。

但在整个铝活塞铸造流程上看，仅仅实现以上自动化动作是不够的，还有诸如镶环渗铝、铝水扒渣、镶环放置、过滤网放置等行业难以实现自动化的工序存在，绝大部分企业在这些工序上仍为人工操作，无法实现真正铝活塞铸造过程全自动化。

国内铝活塞铸造企业对于铸造过程工艺参数（如模具温度、模具串水流量及压力、铝水温度、铸淬水温度等）的监控普遍存在不监控或监控不到位的情形，这种情况下生产的产品掺杂了不满足工艺参数的废品，因其是内在的铸造缺陷废品，无法通过检测手段发现，这将会加大产生重大产品质量事故风险的几率。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的自动化程度低、工人劳动强度大、铸造质量风险高的问题，提出了柴油机铝活塞全自动智能铸造单元，所述铸造单元可以实现全自动化，降低铸造质量风险。

本发明是通过如下技术方案实现的：

提供柴油机铝活塞全自动智能铸造单元，包括铸造主机、自动浇注系统、镶圈加热渗铝机器人系统、过滤网系统、毛坯铸淬及废品检出机构、快速冷却系统以及相配套的液压系统、气动系统、润滑系统、防护系统、电气控制系统和模具。

进一步的，所述铸造主机包括床身和倾转工作台，所述倾转工作台安装于床身上，所述倾转工作台上固定有大滑台，所述倾转工作台下底面上安装有中芯机构，所述倾转工作台上表面安装有外模机构、顶模机构和边芯结构，所述顶模结构横跨外模结构安装在倾转工作台上，所述倾转工作台下连接有倾转油缸。

进一步优选的，所述边芯结构安装在倾转工作台上，包括内边芯和外边芯，所述外边芯与外边芯滑块相连，所述内边芯与内边芯滑块相连，所述外边芯滑块通过外边芯滑块连接杆与第一边芯油缸相连，所述内边芯滑块通过直角拨动连接件与第二边芯油缸相连，所述第二边芯油缸的下方设有限位块。

进一步优选的，所述外模机构包括外模油缸支架，所述大滑台上安装有内侧外模滑台和外侧外模滑台，所述内侧外模滑台和外侧外模滑台上安装有外模，所述外模油缸支架上安装有外模油缸，所述外模油缸通过外模导向杆与内侧外模滑台和外侧外模滑台相连，所述外模导向杆固定在外模导向杆支架上，所述外模导向杆支架安装在大滑台上。

进一步优选的，所述顶模结构包括顶模上下导向架，所述顶模上下导向架固定安装在倾转工作台上，所述顶模上下导向架上安装有顶模油缸支架，所述顶模油缸通过顶模油缸支架固定于顶模机构上部，所述顶模油缸支架之间设有顶模水平支架，所述顶模水平支架与顶模油缸及顶模上下导向杆相连，所述顶模水平支架一侧安装有顶模水平气缸，所述顶模水平气缸通过顶模水平导向杆与顶模前支架相连，所述顶模前支架下方安装有顶模拉杆，所述顶模拉杆下部安装顶模。

进一步优选的，所述中芯机构包括中芯油缸安装板，所述中芯油缸安装板固定在倾转工作台底部，所述中芯油缸固定在中芯油缸安装板下面与中芯托架相连，所述中芯托架之间连有托架销轴，所述中芯托架安装在中芯托架安装板上，所述中芯托架安装板和中芯油缸安装板上设有中芯导向杆，所诉中芯托架安装板安装有行程开关撞杆，所述行程开关撞杆上设有行程开关撞块，所述行程开关撞杆的对面设有行程开关支架，所述行程开关支架上安装有行程开关。所述中芯油缸的活塞杆通过锁紧螺母固定在中芯托架安装板底部。