[发明专利]一种工件加工用表面缺陷智能检测设备以及检测工艺

说明书

本发明公开了一种工件加工用表面缺陷智能检测设备以及检测工艺，包括检测床以及主梁体，所述主梁体位于检测床上，所述主梁体上设置有摄像驱动结构，所述摄像驱动结构上设置有摄像调整结构；所述朱梁体上设置有探伤驱动结构，所述探伤驱动结构上具有粉体铺设结构；所述底座上具有工件固定单元，该工件固定单元由升降结构、移动结构以及固定结构组成。本发明的有益效果是，本技术方案提供一种全自动的探伤粉铺设结构，并采用自动化摄像，实现全自动智能化检测，有效的提高对工件表面缺陷的检测效率，解决了背景技术中所提及的技术问题。

技术领域

本发明涉及的工件检测领域，特别是一种工件加工用表面缺陷智能检测设备以及检测工艺。

背景技术

缺陷检测通常是指对物品表面缺陷的检测，表面缺陷检测是采用先进的机器视觉检测技术，对工件表面的斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行检测。

传统的检测方式主要是通过机器摄像进行检测，人工需要对摄像影片进行观看，或者采用探伤粉铺设在工件表面，具有裂缝的地方会探伤粉堆积较多；

以上方式都较为落后，需要人工手动对工件固定，随后人工拉动机器移动，利用探伤粉需要人工进行铺设,上述问题都较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种工件加工用表面缺陷智能检测设备以及检测工艺。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种工件加工用表面缺陷智能检测设备以及检测工艺，包括检测床以及主梁体，所述主梁体位于检测床上，所述主梁体上设置有摄像驱动结构，所述摄像驱动结构上设置有摄像调整结构；

所述朱梁体上设置有探伤驱动结构，所述探伤驱动结构上具有粉体铺设结构；

所述底座上具有工件固定单元，该工件固定单元由升降结构、移动结构以及固定结构组成；

所述摄像驱动结构包含：一对线性滑轨、一对导向套、第一连接架、驱动机、主动齿轮、第一从动齿轮、一对第二从动齿轮、一对导向齿条以及第二连接架；

所述一对线性滑轨铺设在主梁体上，一对导向套套装于一对线性滑轨上，所述第一连接架设置在一对导向套上，所述驱动机设置于第一连接架上，所述驱动机与主动齿轮连接，第一连接架上插装有转轴，一对第二从动齿轮套装在转轴的两端，第一从动齿轮套装于转轴上，所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述一对导向齿条搭设在主梁体上，所述第一对第二从动齿轮与一对导向齿条进行啮合；

所述摄像调整结构包含：推进电机、推进架、一对辅助杆、转动马达、转动台、保护筒、翻转架、翻转电机、翻转轴、摄像头紧固架以及摄像机；

所述推进电机设置在第二连接架上，推进架与推进电机的伸缩端进行连接，所述一对辅助杆位于第二连接架与推进架之间，所述转动马达垂直固定在推进架上，所述转动台与转动马达的驱动端进行连接，所述保护筒将转动台套装，翻转架与转动台连接，翻转轴插装在翻转架上，所述翻转电机位于翻转架外壁，并翻转电机与翻转轴进行连接，所述摄像机紧固架设置在翻转轴上，所述摄像机嵌装于摄像头紧固架上。

一种工件加工用表面缺陷智能检测工艺，包括以下步骤：

S1:首先控制移动结构将固定结构移动出检测床，随后人工将工件通过固定结构进行固定，移动结构将固定件移动至检测床中，并由升降结构上升工件至检测床上端部位；

S2:控制探伤驱动结构对粉体铺设结构进行驱动，将探伤粉铺设在工件表面；

S3:随后控制摄像驱动结构对摄像调整结构进行驱动，可用于对摄像调整结构的水平移动进行控制；

S4:随后由人工控制摄像调整结构来对摄像机的位置进行调整，从而更好的对位于工件表面的探伤粉进行观察；