[发明专利]一种锻件热处理方法

权利要求书

1.一种锻件热处理方法，其特征在于，包括以下过程：

S1：将锻件装炉；

S2：升温至650-680℃，保温处理；

S3：再升温至810-980℃，保温处理；

S4：将锻件从炉中取出淬火。

其中，在步骤S3中，保温时长按以下公式计算：

当锻件有效尺寸D≤1000毫米时，保温时长Tb＝4+(0.5～1.3)*D/100小时；

当锻件有效尺寸D＞1000毫米，且≤2000毫米时，保温时长Tb＝(0.9～1.7)*D/100小时。

在步骤S4中，采用PAG淬火方式、PVP淬火方式、水-PVP组合淬火方式中的任一项进行淬火。

2.根据权利要求1所述的锻件热处理方法，其特征在于，在步骤S4中，采用PAG淬火方式进行淬火时，PAG水溶液浓度为6％～8％，PAG水溶液温度为15～50℃，淬火时长为Tc＝9*D/100分钟。

3.根据权利要求2所述的锻件热处理方法，其特征在于，采用所述PAG水溶液进行淬火的过程包括高温段淬火过程和低温段淬火过程；所述高温段淬火过程的起始温度在810℃～980℃之间，所述高温段淬火过程的终止温度为马氏体转变开始温度；所述低温段淬火过程中的起始温度为马氏体转变开始温度，所述低温段淬火过程中的终止温度为150-200℃；所述高温段淬火时长和/或所述低温段淬火时长按Tc＝4.5*D/100分钟计算。

4.根据权利要求1至3任一项所述的锻件热处理方法，其特征在于，在步骤S3中：

对于含碳量≤0.45％碳素钢、低碳低合金钢、中碳低合金钢类锻件，当锻件有效尺寸D≤1000毫米时，保温时长Tb＝4+0.5*D/100小时，当锻件有效尺寸D＞1000毫米，且≤2000毫米时，保温时长Tb＝0.9*D/100小时；

对于低碳中合金钢、中碳中合金钢类锻件，当锻件有效尺寸D≤1000毫米时，保温时长Tb＝4+0.8*D/100小时，当锻件有效尺寸D＞1000毫米，且≤2000毫米时，保温时长Tb＝1.2*D/100小时；

对于低碳高合金钢、中碳高合金钢类锻件，当锻件有效尺寸D≤1000毫米时，保温时长Tb＝4+1.3*D/100小时，当锻件有效尺寸D＞1000毫米，且≤2000毫米时，保温时长Tb＝1.7*D/100小时。

5.根据权利要求3所述的锻件热处理方法，其特征在于，所述高温段淬火的PAG水溶液流速为0.9～1.2米每秒；所述低温段淬火的PAG水溶液流速为0.5～0.7米每秒。

6.根据权利要求1所述的锻件热处理方法，其特征在于，在步骤S4中，采用PVP淬火方式进行淬火时，PVP水溶液浓度为10％～15％，PVP水溶液温度为25～60℃，PVP冷却时长为T_c＝(10～13)*D/100分钟。

7.根据权利要求6所述的锻件热处理方法，其特征在于，在步骤S3中：

对于中碳碳素钢、中碳低合金钢类锻件，当锻件有效尺寸D≤1000毫米时，保温时长Tb＝4+0.5*D/100小时；当锻件有效尺寸D＞1000毫米，且≤2000毫米时，保温时长Tb＝0.9*D/100小时；

对于中碳中合金钢、高碳碳素钢、高碳低合金钢类锻件，当锻件有效尺寸D≤1000毫米时，保温时长Tb＝4+0.8*D/100小时；当锻件有效尺寸D＞1000毫米，且≤2000毫米时，保温时长Tb＝1.2*D/100小时；

对于低碳高合金钢、中碳高合金钢、高碳中合金钢、高碳高合金钢类锻件，当锻件有效尺寸D≤1000毫米时，保温时长Tb＝4+1.3*D/100小时；当锻件有效尺寸D＞1000毫米，且≤2000毫米时，保温时长Tb＝1.7*D/100小时。