[发明专利]一种锻件热处理方法

说明书

本发明提供一种锻件热处理方法，包括以下过程：S1：将锻件装炉；S2：升温至650～680℃，保温处理；S3：再升温至810～980℃，保温处理；S4：将锻件从炉中取出淬火。其中，在步骤S3中，保温时长按以下公式计算：当锻件有效尺寸D≤1000毫米时，保温时长Tb＝4+(0.5～1.3)*D/100小时；当锻件有效尺寸D＞1000毫米，且≤2000毫米时，保温时长Tb＝(0.9～1.7)*D/100小时。在步骤S4中，采用PAG淬火方式、PVP淬火方式、水‑PVP组合淬火方式中的任一项进行淬火。本发明能够解决现有热处理工艺污染严重，能耗较大，效率较低的问题。

技术领域

本发明涉及锻件工艺技术领域，具体涉及一种锻件热处理方法。

背景技术

近年来,随着热处理技术的不断发展，对锻件热处理的要求越来越高，节能环保已成为热处理技术发展的主要方向。尤其是在环保压力不断增强的情况下，传统的热处理工艺已不再适用，因此目前的国际标准、国家标准、热处理手册的热处理工艺均缺乏环保、节能、高效的考虑，无法适应当今环保和节能的需求，很多企业都在摸索新型的节能环保高效的热处理工艺。例如中碳合金结构钢等钢种在以往的热处理手册中对于直径大于1000mm的工件淬火均采用水淬油冷，甚至是直接油冷，不仅淬火前的保温时间较长，而且淬火时产生大量油烟，既不节能也不环保。因此需要提供一种锻件热处理方法。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种锻件热处理方法，从而解决现有锻件热处理工艺污染严重，能耗较大，效率较低的问题。

为了实现上述目的或者其他目的，本发明提供一种锻件热处理方法，包括以下过程：

S1：将锻件装炉；

S2：升温至650-680℃，保温处理；

S3：再升温至810-980℃，保温处理；

S4：将锻件从炉中取出淬火。

其中，在步骤S3中，保温时长按以下公式计算：

当锻件有效尺寸D≤1000毫米时，保温时长Tb＝4+(0.5～1.3)*D/100小时；

当锻件有效尺寸D＞1000毫米，且≤2000毫米时，保温时长Tb＝(0.9～1.7)*D/100小时。

在步骤S4中，采用PAG淬火方式、PVP淬火方式、水-PVP组合淬火方式中的任一项进行淬火。

在本发明一示例中，在步骤S4中，采用PAG淬火方式进行淬火时，PAG水溶液的浓度为6％～8％，PAG水溶液温度为15～50℃，淬火时长为Tc＝9*D/100分钟。

在本发明一示例中，采用所述PAG水溶液进行淬火的过程包括高温段淬火过程和低温段淬火过程；所述高温段淬火过程的起始温度在810℃～980℃之间，所述高温段淬火过程的终止温度为马氏体转变开始温度；所述低温段淬火过程中的起始温度为马氏体转变开始温度，所述低温段淬火过程中的终止温度为150-200℃；所述高温段淬火时长和/或所述低温段淬火时长按Tc＝4.5*D/100分钟计算。

在本发明一示例中，在步骤S3中：

对于含碳量≤0.45％碳素钢、低碳低合金钢、中碳低合金钢类锻件的锻件，当锻件有效尺寸D≤1000毫米时，保温时长Tb＝4+0.5*D/100小时，当锻件有效尺寸D＞1000毫米，且≤2000 毫米时，保温时长Tb＝0.9*D/100小时；

对于低碳中合金钢、中碳中合金钢类锻件，当锻件有效尺寸D≤1000毫米时，保温时长 Tb＝4+0.8*D/100小时，当锻件有效尺寸D＞1000毫米，且≤2000毫米时，保温时长Tb＝ 1.2*D/100小时；