[发明专利]改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法

权利要求书

1.改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

（一）根据钢板板型曲线，确定不同位置边浪的浪型；

（二）钢板开平时在进入粗矫前测量边浪的浪高；

（三）根据边浪的浪型和浪高，对粗矫和精矫参数分别设定为：当浪高为5~10mm/m时，精矫和粗矫工作辊下辊位置设定为4~8mm；当浪高为10.1~15mm/m时，精矫和粗矫的工作辊下辊位置设定为9-12mm；当边浪浪型为操作侧单边浪时，粗矫的工作辊倾斜设定为0.88~1.12mm，精矫的工作辊倾斜设定为0.55-0.84mm；当浪型为驱动侧单边浪时，粗矫工作辊倾斜设定为-0.52~-0.38mm，精矫的工作辊倾斜设定为-0.40~-0.21mm；当浪型为双边浪时，粗矫工作辊倾斜设定为0.23~0.32mm，精矫的工作辊倾斜设定为0.15~0.24mm。

2.如权利要求1所述的改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法，其特征在于：步骤（三）所述的根据边浪的浪型和浪高，对粗矫和精矫参数分别设定为：

当操作侧单边浪高为5~10mm/m时，粗矫平行设定为0.97~1.01mm，倾斜设定为0.88~0.92mm，下辊位置设定为6.23~6.27mm，精矫平行设定为2.03~2.07mm，倾斜设定为0.55~0.59mm，下辊位置设定为4.83~4.87mm；

当操作侧单边浪高为10.1~15mm/m时，粗矫平行设定为1.07~1.11mm，倾斜设定为1.08~1.12mm，下辊位置设定为11.03~11.07mm，精矫平行设定为2.23~2.27mm，倾斜设定为0.80~0.84mm，下辊位置设定为9.03~9.07mm；

当驱动侧单边浪高为5~10mm/m时，粗矫平行设定为0.97~1.01mm，倾斜设定为-0.42~-0.38mm，下辊位置设定为6.63~6.67mm，精矫平行设定为2.03~2.07mm，倾斜设定为-0.25~-0.21mm，下辊位置设定为5.33~5.37mm；

当驱动侧单边浪高为10.1~15mm/m时，粗矫平行设定为1.07~1.11mm，倾斜设定为-0.52~-0.48mm，下辊位置设定为11.33~11.37mm，精矫平行设定为2.23~2.27mm，倾斜设定为-0.40~-0.36mm，下辊位置设定为9.23~9.27mm；

当双边浪高为5~10mm/m时，粗矫平行设定为2.17~2.21mm，倾斜设定为0.23~0.27mm，下辊位置设定为7.23~7.27mm，精矫平行设定为4.73~4.77mm，倾斜设定为0.15~0.19mm，下辊位置设定为5.73~5.77mm；

当双浪高为10.1~15mm/m时，粗矫平行设定为2.37~2.41mm，倾斜设定为0.28~0.32mm，下辊位置设定为11.83~11.87mm，精矫平行设定为5.03~5.07mm，倾斜设定为0.20~0.24mm，下辊位置设定为9.63~9.67mm。

3.如权利要求1或2所述的改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法，其特征在于：粗矫轧制力控制在845~906KN，扭矩控制在4886-5021N•m，精矫轧制力控制在1927-2005KN，扭矩控制在27341~29138N•m，可有效控制板型质量，经测量，矫直后1500MPa级薄规格高强钢产品板型的浪高控制在5mm/m以下。