[发明专利]改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法

说明书

本发明公开了一种改善1500MPa级薄规格热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法，根据边浪的浪型和浪高，对粗矫和精矫参数分别设定为：当浪高为5~10mm/m时，精矫和粗矫工作辊下辊位置设定为4~8mm；当浪高为10.1~15mm/m时，精矫和粗矫的工作辊下辊位置设定为9‑12mm；当边浪浪型为操作侧单边浪时，粗矫和精矫工作辊倾斜设定为0.5~1.2mm；当浪型为驱动侧单边浪时，粗矫和精矫工作辊倾斜设定为‑0.5~‑0.2mm；当浪型为双边浪时，粗矫和精矫工作辊倾斜设定为0.1~0.4mm。本发明可以显著改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷，控制钢板的不平度在5mm/m以下，满足用户对钢板质量的要求，提高板型合格率和生产效率。

技术领域

本发明属于钢板制造技术领域，具体涉及一种改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法。

背景技术

目前，国内商用车保有量占汽车总量的10％左右，但总体燃料消耗量占汽车燃料总消耗量的55％～60％，百公里排放量约为乘用车排放量的3～4倍。而轻量化技术作为提高汽车燃油经济性和减少尾气排放的有效手段，对商用车来说，在减轻了自身质量的同时，还提高了载质量利用系数。近年来，商用车轻量化市场的争夺战逐渐进入了白热化阶段，用于生产自卸车的钢材不断向高强度、薄规格趋势发展。搅拌车、自卸车、泵车、耐磨厢体钢等领域的用钢强度已经达到1500MPa级，规格多为4-8mm。这类热轧产品强度高规格薄，轧制时多呈现单边浪或双边浪，浪高在5～15mm/m范围内，同时这类产品延伸率较低，矫直难度极大，而用户可接受的板型浪高范围为不大于5mm/m，如果不能通过矫直满足交货要求，降为不合格品，损失严重。

近年来，各大钢铁企业都在积极开发这类薄规格热轧产品，开平后浪高在5mm/m的钢板合格率基本在30％-50％，合格率较低成为制约该系列产品上量的最关键问题。

针对该问题，各大钢铁企业采取的措施主要有轧制工艺调整提高钢卷来料板型、卷取机设备改造提高矫直能力、横切开平后增加单矫工序进行二次矫直等。其中采取轧制工艺调整提高钢卷来料板型的措施，工艺控制难度极大难以实现；采取卷取机设备改造提高矫直能力的措施，前期投入巨大且见效缓慢，采取横切开平后增加单矫工序进行二次矫直的措施，工艺流程长，生产效率低下。

发明内容

本发明提供一种改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法，可有效解决高强钢边浪缺陷，钢板不平度均小于等于5mm/m，提高板型合格率和生产效率，满足用户对钢板质量的要求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法，包括如下步骤：

(一)观测钢板板型曲线，确定不同位置边浪的浪型；

(二)钢板开平时在进入粗矫前测量边浪的浪高；

(三)采取两机联动的模式，根据边浪的浪型和浪高，对粗矫和精矫参数分别设定为：当浪高为5～10mm/m时，精矫和粗矫工作辊下辊位置设定为4～8mm；当浪高为10.1～15mm/m时，精矫和粗矫的工作辊下辊位置设定为9-12mm；当边浪浪型为操作侧单边浪时，粗矫和精矫工作辊倾斜设定为0.5～1.2mm；当浪型为驱动侧单边浪时，粗矫和精矫工作辊倾斜设定为-0.5～-0.2mm；当浪型为双边浪时，粗矫和精矫工作辊倾斜设定为0.1～0.4mm。

(四)对成品钢板二次测量浪高验证矫直效果。

上述的改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法，根据边浪的浪型和浪高，对粗矫和精矫参数分别设定为：：

当操作侧单边浪高为5～10mm/m时，粗矫平行设定为0.97～1.01mm，倾斜设定为0.88～0.92mm，下辊位置设定为6.23～6.27mm，精矫平行设定为2.03～2.07mm，倾斜设定为0.55～0.59mm，下辊位置设定为4.83～4.87mm；