[发明专利]一种高强度防蓝光、防紫外的PC镜片及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度防蓝光、防紫外的PC镜片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)将光学级PC粒料放入干燥箱在100℃～180℃下脱水干燥5～10h，完全脱除水分；

(2)将重量分数为(1-3％)的紫外光吸收剂、重量分数为(0.5-2％)的蓝光吸收剂和重量分数为(93-98.5％)的脱除水分的光学级PC粒料加入球磨机中以800～1200r/min的速度混合15～20min后出料得到混合料；

(3)将分散均匀的混合料放入干燥箱内，在110℃～130℃下脱水干燥4～5h，得到干燥混合料；

(4)将注塑机模具预热到90℃～110℃，将干燥混合料在250℃～280℃下加热至熔融，将熔融的混合料注射到模具中，注射压力为90～130MPa，注射时间为1～5s；

(5)注塑后的镜片在40～60MPa的压力下，保压10～30s得到成型的PC镜片；

(6)成型后的PC镜片，在50～100℃下放置12～24h以消除镜片的热应力；

(7)将消除热应力后的PC镜片使用清洗剂清洗，在浸润脱脂剂下超声脱脂30min，最后用纯水冲洗多次，放置于80℃下烘干；

(8)将步骤(7)中烘干的镜片使用加硬剂浸润30-60s，取出镜片在55～80℃下烘干2～5min之后将烘箱温度提高至120～150℃，烘烤3～4h，在镜片表面加硬液硬化形成1.5～3.0μm的硬化膜形成树脂镜片，硬化膜作为PC镜片与镀膜处理的中间层；

(9)在硬化后的镜片表面镀制SiO₂-TiO₂增透膜，使用真空蒸发镀膜的方法，采用低折射率SiO₂与高折射率TiO₂按照折射率大小交替叠加5次，增透膜总厚度在1.5～1.8μm，最终制成高强度防蓝光防紫外PC镜片；所述真空蒸发镀膜的方法如下：

a、首先将带有硬化膜的PC镜片清洗后，放置在无尘镀膜恒温烤箱内，使用分子泵将真空度抽至低于3×10^-2帕，并将树脂镜片基底加热到85-100℃，使用氩粒子轰击镜片表面1-3min，提高基底镜片的表面活性；

b、用分子泵将真空度调节到1.8×10^-2～2.1×10^-2帕，将树脂镜片基底温度控制在90-110℃，调节电子枪的电流控制成膜速率，最终以0.3nm/s的速率，按照折射率高低变换轮流镀制SiO₂、TiO₂膜层，并交替叠加5次，SiO₂膜层厚度为200～300nm，TiO₂膜层厚度为50～100nm；

c、待镀了增透膜的树脂镜片温度自然冷却到50℃以下，取出产品，对产品再进行修边、打磨处理得到高强度防蓝光、防紫外PC镜片成品。

2.根据权利要求1所述的一种高强度防蓝光、防紫外的PC镜片的制备方法，其特征在于：所述光学级PC粒料是折射率n＝1.56的光学级高强度PC树脂。

3.根据权利要求1所述的一种高强度防蓝光、防紫外的PC镜片的制备方法，其特征在于：所述蓝光吸收剂为二吡咯亚甲基类、二乙基氧杂碳菁碘化物或卟啉化合物中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种高强度防蓝光、防紫外的PC镜片的制备方法，其特征在于：所述紫外光吸收剂为苯并三唑类、苯并三氮唑类或取代丙烯酮类中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种高强度防蓝光、防紫外的PC镜片的制备方法，其特征在于：所述加硬剂是将含氟有机硅溶解在异丙醇与乙醇混合溶剂中后加入有机烷氧基钛酸酯螯合物所形成的加硬液。

6.根据权利要求1所述的一种高强度防蓝光、防紫外的PC镜片的制备方法，其特征在于：所述紫外光吸收剂与蓝光吸收剂均为耐高温吸收剂，在注塑成型温度下不会分解。

7.采用如权利要求1～6中任一所述的高强度防蓝光、防紫外的PC镜片的制备方法制备的PC镜片，其特征在于：PC镜片在300～380nm波长范围的平均透过率为0.006％，在380～440nm波长范围内的平均透过率为27.5％，在440～500nm波长范围内的平均透过率为58.4％；在380～780nm波长范围内的平均透过率为72％。