[发明专利]一种高强度防蓝光、防紫外的PC镜片及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高强度防蓝光、防紫外的PC镜片及其制备方法，其采用光学级高强度PC树脂作为基材，镜片具有良好的力学性能，抗冲击性好、强度高，并且通过含氟加硬液的硬化，解决了PC树脂耐磨性较差的问题。通过制备的耐高温防蓝光、防紫外光吸收剂能够与PC树脂有良好的相容性，并可以通过注塑成型工艺加工镜片，使得制备工艺简单，产品稳定性好，成本低。通过镀膜提高了镜片的透过率，尽可能解决防蓝光镜片的色差问题。PC镜片具有良好的可视性和优异的有害蓝光、紫外光防护性能，并且尽可能的保留了有益蓝光，在不同的光线条件下，都能使得眼睛免受有害蓝光与紫外光的刺激，避免眼球受损。

技术领域

本发明涉及光学树脂镜片制备领域，更具体的说是涉及一种高强度防蓝光、防紫外的PC镜片的制备方法。

背景技术

聚碳酸酯树脂也被称为PC树脂，是一种主要应用在光学树脂领域的热塑性材料，在加热后软化，适用于热塑与注塑。聚碳酸酯(PC) 材料具有优良的力学性能，可塑性高，易于成型，同时具有极好的光线透过率，高于玻璃50倍的高抗冲击强度、良好的尺寸稳定性和牢固性。同时PC材料也具备良好的耐热性，即使长时间暴露高温环境，也不会改变其光学特性。并且PC材料本身对于380nm以下的紫外光有较好的吸收，这有利于镜片的紫外防护性能。

但是PC材料作为一种热塑性材料，在成型加工时温度为260℃到280℃之间，而在这个温度，大部分的吸收剂会分解，所以需要选用耐高温吸收剂。

随着信息时代的到来，电脑、智能手机等电子设备的普及在给我们的生产和生活提供便利的同时，也会对我们人体带来紫外危害、蓝光危害和热危害等。长期接触紫外线可引起电光性眼炎(又称紫外线角膜结膜炎)，严重可诱发晶状体变性，产生白内障及造成视网膜炎等疾病。

蓝光是可见光中能量最强的光，普遍存在于电脑、LED显示器、手机屏幕等电子设备显示屏中，因为这些显示屏大部分使用蓝光激发的LED背光显示器，所以人们在日常生活中蓝光的接触量大大增加。尤其是波长在380-440nm的短波蓝光极具高能量，会使眼睛内的黄斑区毒素增高，严重威胁眼底健康，诱发致盲眼病。但蓝光也是生理调节、日常作息中必不可少的部分，这部分蓝光被称为有益蓝光 (450-500nm)。

传统的防蓝光镜片将蓝光波段全部阻隔，造成了有益蓝光的较大损失，并且不能够防护紫外光。因此，为弥补传统防蓝光镜片的缺陷，我们开发了一种具有高强度、防蓝光、防紫外的PC镜片，尽可能保留有益蓝光，使蓝光防护更合理化，并且兼具防护紫外伤害，同时减小视觉偏差，有较高的可视性。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高强度防蓝光、防紫外的PC镜片的制备方法，解决PC树脂热成型温度较高导致吸收剂分解，传统防护技术中的紫外线暴露以及有害蓝光和有益蓝光取舍的问题。

本发明的技术解决措施如下：

一种高强度防蓝光、防紫外的PC镜片的制备方法，包括如下步骤：

(1)将光学级PC粒料放入干燥箱在100℃～180℃下脱水干燥 5～10h，完全脱除水分。

(2)将重量分数为(1-3％)的紫外光吸收剂、重量分数为(0.5-2％)的蓝光吸收剂和重量分数为(93-98.5％)的脱除水分的光学级PC粒料加入球磨机中以800～1200r/min的速度混合15～20min 后出料得到混合料。

(3)将分散均匀的混合料放入干燥箱内，在110℃～130℃下脱水干燥4～5h，得到干燥混合料。

(4)将注塑机模具预热到90℃～110℃，将干燥混合料在250℃～280℃下加热至熔融，将熔融的混合料注射到模具中，注射压力为 90～130MPa，注射时间为1～5s。

(5)注塑后的镜片在40～60MPa的压力下，保压10～30s得到成型的PC镜片。