[发明专利]大掺量固废混凝土及其制备方法

说明书

大掺量固废混凝土及其制备方法。按重量份数计：水泥173～187份、复合掺合料172～187份、尾矿机制砂0～362份、天然砂400～424份、再生细骨料0～313份、强化再生粗骨料1063～1080份、聚羧酸减水剂0～3.63份、水159～243份。本发明的大掺量固废混凝土28d强度达到36MPa以上，耐久性良好，提高了再生混凝土中再生骨料比例；大规模利用建筑垃圾等固体废弃物，提高了建筑垃圾的资源化利用水平，又缓解目前天然砂石骨料极度紧缺的现状。

技术领域

本发明属固废综合利用和建筑材料技术领域，具体涉及一种大掺量固废混凝土及其制备方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展和改扩建工程的不断增多，近年来建筑垃圾产生量增长迅速。受目前 技术水平限制，若大量提高产品中固废掺量，产品性能和稳定性会受到严重影响，进而影响企业的 生产。

自2016年以来，天然砂石骨料供不应求，价格上涨趋势明显，若能提高建筑垃圾在混凝土的掺 量，不仅可以解决混凝土砂石原料来源问题，也可推动建筑垃圾的资源化利用水平；同时，再生骨 料可节约建设工程的成本，具有显著的经济效益。因此，开发大掺量固废(废渣掺量不低于70％) 混凝土是大势所趋，但再生骨料与天然骨料相比，微裂缝多、强度低，配制的再生混凝土强度一般 低于普通混凝土，因此再生混凝土以低强度居多。

本发明针对上述需求及现有技术的不足，开发了一种大掺量固废混凝土及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种大掺量固废混凝土及其制备方法。

本发明提供一种C30级的大掺量固废混凝土，按重量份计，每m³混凝土包含：水泥173～187kg、 复合掺合料172～181kg、尾矿机制砂0～362kg、天然砂400～424kg、再生细骨料0～313kg、带网 状甲基硅树脂防水膜的强化再生粗骨料1063～1080kg、聚羧酸减水剂0～3.63kg、水159～243kg， 该混凝土坍落度控制在(180±20)mm。

本发明还提供一种C30级大掺量固废混凝土，按重量份计，每m³混凝土包含：水泥173～187kg、 复合掺合料172～187kg、尾矿机制砂151～362kg、天然砂419～424kg、再生细骨料0～151kg、带 网状甲基硅树脂防水膜的强化再生粗骨料1063～1080kg、聚羧酸减水剂3.11～3.63kg、水159～ 195kg。

其中，所述水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥。

其中，所述复合掺合料由钢渣、粉煤灰、矿粉按比例复配而成，按重量份计，钢渣8～20份、 粉煤灰50～60份、矿粉30～40份；

进一步，所述钢渣为市售比表面积＜400cm²/g的钢渣粉，通过外掺10％50℃烘至恒重的纯度＞ 85％的脱硫石膏或140℃煅烧2h的半水脱硫石膏共同混磨30min，形成的比表面积＞500cm²/g、28d 强度活性指数达到85％以上的钢渣粉。

进一步，所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰，细度(45μm方孔筛筛余)≤25％，28d强度活性指数达到 75％。

进一步，所述矿粉为钢铁厂粒化高炉水淬矿渣，经干燥粉磨工艺制得的细微粉磨，比表面积＞ 400m²/kg，28d强度活性指数达到95％以上。

其中，所述尾矿机制砂，由矿山开采中废弃的尾矿经机械破碎、制砂机制成的粒径＜4.75mm的 颗粒，细度模数为3.2，压碎指标18％，石粉含量6.4％。

其中，所述天然砂为粒径≤4.75mm的天然河砂，细度模数2.7，含泥量1.1％。