[发明专利]一种光学聚酯薄膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种光学聚酯薄膜及其制备方法，光学聚酯薄膜包括上表层、中间层和下表层，上表层覆盖在中间层上，中间层覆盖在下表层上，上表层、中间层、下表层分别经相应的熔融挤出系统挤出后，同时进入三层共挤模头层叠后，双向拉伸而成所述的光学聚酯薄膜；上表层、中间层和下表层的质量份数为：上表层为10份～25份功能母料M和75份～90份纯净聚酯切片，中间层为5份～20份功能母料N和80份～95份纯净聚酯切片，下表层与上表层相同。本发明的聚酯薄膜兼具有高弹性模量、高透光率、低雾度的优异性能，大大提高了产品质量，提升了深加工产品良率，简化了生产工艺，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种光学聚酯薄膜，尤其是一种兼具多种优异性能的光学聚酯薄膜及其制备方法。

聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称：聚酯、PET)作为重要的高分子材料之一，在人们日常生活中占据着重要的位置。聚酯薄膜作为聚酯的特殊形态而独立存在，通过熔融共挤双向拉伸制得，由于其有着良好的机械性能、热性能、电绝缘性和光学性能，被广泛用于包装、工业、电气、电子、显示、保护、防爆等领域。

随着聚酯薄膜的应用领域越来越广泛，尤其是TFT-LCD显示、离型、保护等领域，对其本身的各种性能要求也越来越高，甚至要求聚酯薄膜本身兼具各种优异性能于一体，特别是弹性模量、透光率、雾度。弹性模量可以表征聚酯薄膜抵抗外界因素变形的能力，在TFT-LCD显示领域，作为棱镜膜、扩散膜的基材使用时，弹性模量不足，则容易出现翘曲、鼓包等问题，严重影响产品质量；在离型、保护领域，进行离型剂涂布或者涂胶再加工时，需要在较大张力下经过高温烘箱(90℃～160℃)，弹性模量不足，则容易出现热皱、张力线等不良，尤以薄型膜(厚度≤50μm)最为明显，严重影响下游客户再加工产品良率。高透过率及低雾度也是各领域的迫切需求，聚酯薄膜本身高透光率和低雾度，不仅可以提升产品质量，而且也可以增加下游深加工产品的附加值。针对出现的这些问题，目前聚酯薄膜领域现有的解决问题的技术方案有：1、聚酯薄膜生产时，配方中加入某些无机成分，如二氧化硅、碳酸钙、高岭土等，通过这些无机成分的加入，增加聚酯薄膜的弹性模量。2、离线进行热烘预处理，将聚酯薄膜卷样，在设定适当温度的烘道空走一遍，以减少聚酯薄膜后续加工过程中的热变形。3、在聚酯薄膜表面进行单面或者双面聚酯/聚氨酯预涂底层处理，以达到增加聚酯薄膜透光率的效果。

虽然技术人员对聚酯薄膜进行了大量研究，但是目前现有的解决聚酯薄膜问题的技术方案还存在很多不足：1、聚酯薄膜生产时，添加无机成分，可以增加薄膜弹性模量。但是，此类无机粒子的折射率为1.36～1.46，与PET折射率1.64相差较大，因此此类无机粒子的加入，势必会影响聚酯薄膜的光学性能(导致透光率降低、雾度升高)。同时，无机粒子的表面能相对较高，聚酯薄膜生产过程中，无机粒子极易发生团聚，产生晶点等表观弊病。2、离型热烘预处理可以使膜内分子链间应力释放，减轻聚酯薄膜后续加工过程中的热变形问题。聚酯作为有机高分子材料，多增加的热处理会导致其性能降低。增加成本的同时，热烘也会导致聚酯薄膜表面低聚物析出，影响产品质量。3、在线预涂底层一方面可以增加透光率(本发明仅对预涂底层来增加聚酯薄膜透光率方面，进行比较说明)，但是预涂底层配方中，一般含有诸多小分子成分，此类小分子在后续深加工过程中存在析出的风险，而且预涂底层也存在许多自身问题(如泡点、纵纹、横纹等)，影响产品良率、工艺繁琐、成本较高。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种光学聚酯薄膜及其制备方法。该光学聚酯薄膜拥有高弹性模量的同时，兼具有高透光率及低雾度。

为克服现有技术中的不足，本发明采用的技术方案如下：

一种光学聚酯薄膜，所述光学聚酯薄膜包括上表层、中间层和下表层，所述上表层覆盖在中间层上，所述中间层覆盖在所述下表层上，所述上表层、中间层、下表层分别经相应的熔融挤出系统挤出后，同时进入三层共挤模头层叠后，通过双向拉伸而形成所述的光学聚酯薄膜；所述上表层、中间层和下表层的质量份数为：所述上表层为10份～25份功能母料M和75份～90份纯净聚酯切片，所述中间层为5份～20份功能母料N和80份～95份纯净聚酯切片，所述下表层与所述上表层相同；